如何运用数控冲床模具提高数控冲床加工效益（二）
气吹模具目前市面上有多种组合方式：
如美名的自润滑和威尔逊的ABS，AMADA的气吹，下面以国内常用85系列的AB工位组合为列：
85气吹冲头+85标准打击头组件+气吹导套，这种组合方式仅仅具备上述的基本气吹功能和特点；
AB工位上模组合高度为209.5mm，打击头组件为普通弹簧结构，冲头刃磨量只有2.5mm，初期采购成本较低，加工的优越性不能充分体现。
厚塔ABS模具B工位全套
推荐高速加工选用可调气吹模具，AMADA公司称为NEX模具组合方式为：85气吹冲头 + 可调打击头组件 + 气吹导套
EX模具AB工位上模组合高度为208mm，比普通85系AB工位模具高度低1.5mm，这个组合特点为下列所述：
a)冲头研磨量剧增为5-9mm，加工4.5mm厚板研磨量为5mm，加工1.5mm以下的板材研磨量高达9mm！
b) 增加冲头研磨量就是延长模具使用寿命，就是降低模具采购量，也就是节省了钣金加工的成本提高了效益！
c)与其他模具结构相比，模具的拆装与调节非常简单，拿在手上就可以拆装或者调节模具的闭合高度。
d)模具调整以后整套模具的闭合高度不变，AB工位上模长度208mm，不再需要操作员去调整机床参数，省时省事，提高功效。
e)加工速度比普通模具高出10-20%，模具高度始终不变，冲头只需缩入导套导向口0.5mm，（普通85系AB工位冲头缩入量是1.0mm）同时可以减少冲头对下模的入模量，因此使得整个冲压行程可以保持在很小的范围内，加上气吹喷雾的配合，从而保证了高速冲切！
f)REX可调打击头组件（NEX弹簧）也可以用来装备普通数控冲床，也可以配合普通85冲头和导套实现快速调节和增加刃磨量的功能！
g)有了可调打击头组件，原来的旧型85系列要报废的冲头或者已经报废的冲头，只要冲头长度不小于199mm均可再用！因为可调打击头（NEX弹簧）配合冲头能始终保持长度为207.5mm。
u气吹可调导套，AMADA公司称为Z导套（万用导套），威尔逊、美铭均有类似结构产品。市场上各系列类似产品也很多，该产品用于高速度、高品质冲切。
a）标准85CDE工位导套不具备可调功能，必须通过加垫片来补正模具高度，垫片过高了会致使冲头导向槽与导套导向键失去结合，丧失导向定位的作用，可能造成冲头在导套内部旋转移位，最终冲坏下模和导, 致机床损坏！为了保证精度，冲头安全研磨量只有2mm；
b) 厚塔气吹CDE可调导套组合，可调导套的双导向双层调节模式，省去采购或者制作垫片的麻烦及成本，却能轻松让冲头研磨量剧增为5mm！冲头寿命延长2.5倍！增加冲头研磨量就是延长模具使用寿命，就是降低模具采购量，也就是节省了成本提高了效益！（大工位冲头价格比较昂贵）
c) 可调导套的冲头自动调整功能非常简单快捷，只需按下导套上面的调节按钮（push），转动导套上的冲模头，通过目测冲头顶面距离退料板面1mm时，松开调节按钮停止转动即完成。整个模具调节过程只需数秒即完成，节省工作中大量的无用工时。
气吹可调导套冲头的高度调整
气吹模具加工速度比普通模具高出10-20%，因为模具高度始终不变，冲头只需缩入导套导向口0.5-1.0mm，
d)同时可以减少冲头对下模的入模量，因此使得整个冲压行程可以保持在很小的范围内，加上气吹喷油雾的润滑配合，从而保证了高速冲切！
e）气吹可调导套也可以安装旧型冲头85标准冲头，同样实现可调节免垫片功能！达成节省成本提高功效的目标！
事实上不少厂家仍然是开着最先进的数控冲床，用着最传统的旧式85标准模具，导致操作员因为担心废料反弹，拉板、模具粘着等问题发生，人为的将数控冲床冲切速度降低，白白浪费了昂贵数控冲床的应有的功效，十分令人遗憾！
选用旧式模具的原因：
第一：是设备及模具厂家对先进模具技术的普及力度不足，导致钣金企业采购人员对模具这个消耗品的认识不专业，不知道设备应该用什么样的模具才能更有效的提高生产效率和加工品质；
第二：是由于模具行业内一些不良销售人员的误导所致
第三：基于模具采购成本的硬指标或者其他灰色因素的考虑，因此而放弃了更先进的模具结构的选用。
敬告：如果数控冲床不具备气吹功能或者气吹功能未开启的状态下使用气吹模具是没有效果的，在某些情况下还有副作用，如加工覆膜板材。因为气吹模具的导套结构与普通旧式85模具导套设计不同，气吹模具导套密封精度高，当冲头冲压后在提升的过程中，如果上模不喷气的话，导套内部气压低于外部气压，废料反而会被吸上来了，类似于注射器原理。在实际加工须注意！
结论：通过上列赘述及图片展示不难看出，要实现高速冲压，同时设备又具备或者加装了气吹功能，就必须使用ABS气吹模具，既可以解决高速冲切过程中模具的发热粘着问题，也能防止高速冲切中的废料上浮问题，还能减少产品的毛刺，减少后工序处理毛刺的工时。为了充分的发挥高速数控冲床的最佳性能，选用ABS气吹+可调功能的模具将成为钣金加工的最佳利器。
注：文中提及AMADA为天田公司商标，部分内容为摘自AMADA公司模具手册。
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