如何运用数控冲床模具提高数控冲床加工效益（一）
随着数控冲床的不断更新换代，数控冲床的冲击速度不断加快，钣金加工工艺的不断完善，模具技术也在悄然更新。由于精密钣金行业在国内发展较晚，普通民众对钣金的认识为：汽车覆盖件或者常见的白铁皮加工等。同时真正涉及钣金模具的***资料就更少，几乎在图书馆查不到关于钣金模具的***书籍；由于国内钣金模具行业门槛较低，行业的良莠不齐，导致业界相互敌视，几乎没有行业间的技术交流，即使有技术方面的推广，基本停留在个体产品介绍上，厂家以宣传推销产品为主要目的。为了让钣金模具技术能广泛传播，笔者根据自身从事数控冲床模具多年的经验及查阅相关设备厂商模具资料，就厚转塔数控冲床模具应用方面的基本知识做出浅析。
您是否在思考：
怎样的模具结构才耐用？
怎样才能减少停机修模时间？
高速加工中如何防止挂板、拉板、带料、跳料？
进口的高速冲床是否可以运用国产模具替代进口？
国产模具能否保证高速加工品质及速度？
（注：AMADA公司的VIPROS、AC、AE、EM系列机型，FINN-POWER的X5、E5系列机型都属于高速机型）
模具要耐用，除了好的模具材质，好的热处理，好的加工工艺外，更需要好的运用和选型！要实现高速度、高品质的加工就必须选择ABS模具，也就是气吹模具！
要选择气吹模具就得设备必须有气吹功能。如AMADA公司的VIPROS、AC、AE、EM系列机型，FINN-POWER的X5、E5等系列机型都具有气吹功能。
气吹功能在AMADA公司称为AIR BLOW SYSTEM，威尔逊公司简称的ABS就来自于AIR BLOW SYSTEM的缩写。这个系统也可以加装在过去的旧机型上来实现吹气功能。
具体工作原理为系统将润滑油通过装置在压缩空气高压下雾化，数控冲床加工时把高压油雾气体通过冲床打***喷入ABS冲头气吹孔内，再通过导套导入口的压料面及侧面喷射出来。
气吹模具具有防止跳料、带料、***混入、提高工件端面质量，减少须状毛刺等优点
气吹功能还具有以下特点：
1、ABS模具在加工时能充分润滑冷却冲头；
2、***刃口粘连金属粉末，进一步提高冲头寿命，采用 气吹功能的冲头是普通冲头使用寿命的2.5-3倍；
3、***废料上浮，有效的减少跳料，特别是加工双面覆膜的板材；
4、模具实现自动润滑冷却及自我清洁，减少模具维护时间，延长模具研磨周期，从而延长模具寿命。
在使用标准模具中经常导致的现象：
⑴85标准冲头导向面润滑不良导致溶着黏连，导致冲头啃导套，结果是导套和冲头一起报废；
⑵85标准冲头刃口表面溶着黏连将导致废料上浮、带料、拉板，制品冲切断面粗糙等品质问题。
ABS气吹模具的喷油雾功能对导套及机床转塔孔的充分润滑和清洁，
极大保护了机床转塔，延长了机床使用寿命，大幅提高了生产效率及产品品质的稳定性。这就是AMADA使用多年的二手冲床转塔孔与导套配合精度依然良好的重要原因之一，当然这跟客户在使用设备过程中的良好***有极大的关系！一台在日本使用了近20年的数控冲床还能在中国市场卖到跟国产新机一样甚至超过新机的价格，这是我们钣金企业选用钣金设备和模具类型及设备的***维护值得深思的地方啊！
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