上模***
每次当上模的刃口边缘钝化为半径为R0.13mm圆角时，您就可以通过研磨上模使其重新锐利从而大大地延长上模 的使用寿命。在这一点上，稍许的研磨就可让刃口重新锐 利。经常研磨比等到上模变得很钝了之后才去研磨效果要 好得多。模具因此持续的使用时间可以更长，而且使得需 要较小的冲压力就能够切割得更干净利落。
可研磨的***大次数取决于冲压的材料的厚度，上模的大小 (长度和宽度)，以及冲床工位。
1.如需研磨，用V型三角槽铁成直角地夹住上模，放在平 面磨床的电磁吸盘上。每次“摩擦”应仅磨去0.03到 0.05mm。重复这一过程，直到模具变得锐利，一般总共 磨去 0.13到 0.25mm。
2.使用标准的陶瓷粘结剂，氧化铝砂轮：硬度范围从“D” “J” ;晶粒度46到60。特别用于研磨高速钢的“玫瑰红”砂轮是很好的选择，但并非必须的。
3.砂轮表面覆有刚性的单晶或者多晶金刚石：向下步进量 0.005到0.020mm;横向步进量更迅速些，20-30” /分 钟(508到***/分钟)。
4.经验表明，需要尽可能的靠近砂轮，而且尽力的使用润 滑液。根据制造商的规格使用好的通过研磨润滑液。
5.进刀和进刀速率：A,向下进刀(砂轮头)，0.03到0.08mm; B,横向进给（横进给），0.13到0.25mm;对于渗氮的上 模为0.05到0.18mm; C,横切(横向)，100-150英寸/分钟 2540到 3810mm/分钟)。
6.研磨后在用油石轻轻磨去锐利的刃口，以除去残留的打 磨毛刺，并保留0.03-0.05mm的刃口半径。这样可以减少之后刃口剥落的风险。
7.进行上模消磁，并轻轻的喷上一层油以防止腐蚀。
研磨时的注意事项
研磨砂轮的研磨砂粒，事实上用于分离材料的“牙齿”。这些牙齿可采用一系列很硬的耐磨材料制成，例如金刚石、硼砂以及***常见的三氧化二铝。
研磨砂粒挤入较软的基质材料，随着切削应力的增加，基质***并松动。切削应力会随着进刀速率的提高，以及研磨砂粒的钝化而升高。压力引起砂轮表面的砂粒***或者从轮基质中脱落从而暴露出新的锐利边缘，使得砂轮变得重新锐利。
为了达到较好的研磨质量，在选择陶瓷粘结氧化铝砂轮时，我们需要关心两个指标：砂轮的硬度和粗糙度。硬度指的是基质的粘和强度。粗糙度指的是摩擦粒子的大小和密度（砂粒）
一般而言，较硬的材料需要较软的砂轮，而较软的材料需要较硬的砂轮。研磨一种较硬的和/或者更耐磨的材料时，例如经硬化处理的工具钢，研磨砂粒会迅速变钝。这样砂轮需要加大进刀力。较软的砂轮允许磨钝的砂粒更易于从基质上脱落。新暴露出来的锐利边缘会切割工件，而不是摩擦和撕裂工件。这样的话，只需要较小的压力，而且砂轮运行温度也不会太高
大研磨砂粒之间间距很大的粗糙砂轮，每圈运转进行较少的切割从而允许较大的“切屑”清除。砂轮能够保持清洁。从而降低了摩擦力。
平衡硬度和粗糙度是的砂轮保持锐利和清洁，以使得切割运动***优化。它能够满足从工件上磨去材料的研磨目标，同时消耗***小数量的砂轮能量。砂轮能量损失大部分转化为工件发热。工件发热反过来是的模具软化和/或者存在高应力，因而无法达到良好的加工效果。经硬化处理的工具钢尤其脆弱。
一般***好使用砂粒密度/大小约为46的较软的“G”或者“H”硬度砂轮
下模的维护***：
对于上模。保持下模清洁并观察磨损。使用相同的研磨程序—保持下模吸附在平面磨床的电磁吸盘上；使用相同的砂轮和进刀速率。在每次研磨后检验冲模厚度，如需要可加入垫片。
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