一、混凝土泵应安顿在平整、坚固的地面上，四周不得有停滞物，在放下支腿并调解后，应使机身连结程度和稳固，轮胎应锲紧。

二、泵送管道的敷设应切合下列要求：

　　1、程度泵送管道宜直线敷设；

　　2、泵送管道应有支承牢固，在管道和牢固物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应毗连牢固；管道讨论和卡箍应扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

　　3、泵道管道敷设后，应举行耐压试验。

三、砂石粒径、水泥标号及共同比应按出厂划定，满意泵机可泵性的要求。

四、作业前应查抄并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐备可靠，各部位利用开关、调解手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在准确位置，液压体系正常无走漏，液压油切合划定，搅拌斗内无杂物，上方的掩护格网齐备无损并盖严。

五、运送管道的管壁厚度应与泵送压力立室，近泵处应选用优质管子。管道讨论、密封圈及弯头等应齐备无损。高温骄阳下应接纳湿麻袋或湿草袋遮掩管路，并应实时浇水降温，寒冷季候应接纳保温步伐。

六、应配备洗濯管、洗濯用品、接球仪及有关装置。开泵前，无关职员应脱离管道四周。

七、启动后，应空载运转，视察各仪表的指示值，查抄泵和搅拌装置的运转环境，确认统统正常后，方可作业。泵送前应向料斗参加水泥砂浆润滑泵及管道。

八、泵送作业中，料斗中的混凝土平面应连结在搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，实时扫除超粒径的骨料及***，不得随意移动格网。

九、当进入料斗的混凝土有离析征象时应停泵，待搅拌匀称后再泵送。当骨料分散严峻，料斗内灰浆显着不敷时，应剔除部门骨料，另加砂浆重新搅拌。

十、泵送混凝土应一连作业；当因供料停止***停息时，停机时间不得凌驾30min.停息时间内应每隔5~10min（冬季3~5min）作2~3个冲程反泵——正泵活动，再次投料泵送前应先将投料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

十一、泵机运转时，严禁将手或铁锹伸入料斗或用手抓握分派阀。当需在料斗或分派阀上事情时，应先封闭电动机和消除蓄能器压力。

十二、不得随意调解液压体系压力。当油温凌驾70℃时，应制止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继承运行。

十三、泵送时，不得开启任何运送管道和液压管道；不得调解、补缀正在运转的部件。

十四、作业中，应对泵送设置装备部署和管路举行视察，发明隐患应实时处置处罚。对磨损凌驾划定的管子、卡箍、密封圈等应实时调换。

十五、应防备管道堵塞。泵送混凝土应搅拌匀称，控制好坍落度；在泵送历程中，不得中途停泵。

十六、当出现运送管堵塞时，应举行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵频频仍不克不及消除堵塞，应在泵机卸载环境下，拆管清除堵塞。

十七、作业后，应将料斗内和管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等举行冲洗。当用压缩氛围冲洗管道时，进气阀不该立刻开大，只有当混凝土顺遂排挤时，方可将进气阀开至***大。在管道出口端火线10m内严禁站人，并应用金属网篮等网络冲出的洗濯球和砂石粒。对凝集的混凝土，应接纳***扫除。

十八、作业后，应将两侧活塞转到洗濯室位置，并涂上润滑油。各部位利用开关、调解手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压体系应卸载。

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