烧结烟气污染已成为制约我国钢铁行业绿色发展的一个重要因素。尽管如此，烧结工序以其优良的资源适应性为钢铁企业带来了显著的经济效益，作为钢铁生产原料处理的重要环节，烧结工序还将长期存在。而要解决钢铁行业的环保问题，烧结厂烟气治理首当其冲，必须进行烧结工艺本身的变革才能取得显著的成效。
    据东莞环保公司烧结烟气循环技术不仅迎合了日趋严格的***环保标准，减少了烧结烟气排放对大气环境的污染，更可贵的是，它可以为困境中的钢铁企业节省建设投入和设备运行成本，符合***政策导向与行业发展趋势。
1、对于新建烧结机，应用该技术可以将一部分风箱的烟气循环使用，减少外排烟气量。这种模式的优点是：循环烟气不经过主电除尘器，可降低整个外排烟气处理系统的设备规格;能按需调整烟气温度，保证外排烟气温度处于适宜的区间，使烟气净化装置达到***佳工作
状态。
2、针对已经投运的烧结机，应用该技术可同时降低成本和减少排放。在建成的烧结机上应用烧结烟气循环技术进行改造，可以结合各厂自身的实际条件和需求，有针对性地实施合理的工艺方案。
3、对于未建烟气净化装置的烧结机，可从主抽风机后取一部分烟气循环使用，同样可以减少外排烟气量，降低后续烟气净化装置的规格。这种工艺方法对原有生产系统影响小，改造简便易行，循环风机只起增压作用，循环系统的工艺布置简单，***和运行费用低。
4、对于烟气净化装置已经投入使用的烧结机，可以在不增加外排烟气总量，不改变原有的烟气处理装置的基础上对烧结机进行增产改造，以沙钢3号烧结机为例，通过将烧结机加宽、加长来增加有效烧结面积，通过增加循环风机来增加烧结风量，解决原有风机能力不足
的问题，达到增产的目的。这样做可以利用现有设施充分挖潜，提高设备使用率，实现对增产的需求，既解决了场地等问题，又降低了资金的投入。