酸洗磷化废水水量随生产的变化而变化，废水酸性大，机械、钢铁等行业都采用磷化处理技术来制作机械零件的防护层。磷化处理工艺一般包括碱洗除油、热水漂洗、冷水漂洗、酸洗除锈、二次冷水漂洗及磷化等几个步骤。在其过程中，主要产生碱洗乳化废水、漂洗废
水、酸洗废液及磷化废液等多种废水。
   我国酸洗磷化废水主要产生自金属管件的除油、除锈、表调、磷化、钝化等过程，如果不及时、正确的进行处理，将会产生严重的环保问题，还会制约生产的发展。目前,对此类废水的处理主要以***法为主，即根据不同处理对象和处理目的采用分布沉淀、气浮、过滤、活性炭吸附和膜分离技术等组合工艺。在工艺选择时，既要考虑减少工艺环节，降低工程***和运行操作难度，又要考虑不同污染因子间的相互干扰，降低处理效果。酸洗磷化废水中的主要污染因子是磷酸盐和锌离子，其中磷酸盐也是该类废水处理的难点，在实际工程中，往往局限于污水处理工程***和运行成本控制，很难确保出水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）的一级标准（≤0.5mg/L）的要求。 
   东莞环保内业***人士介绍由于酸洗磷化废水排水是间断的、不定时的，水量、水质波动较大，冲击负荷高。目前，国内外在治理酸洗磷化废水方面，一般采用***、生化或两者相结合的方法。  总结我国近年来***酸洗磷化废水运行中的经验和教训，采用改进的***加生化的联合处理工艺是行之有效的。为此，针对该废水的特点，我公司设计了混合反应澄清器、水解酸化反应器+好氧生物反应器的工艺流程。酸洗磷化废水设计特点如下：
1、采用水解酸化反应器工艺利用有机物厌氧分解过程中酸性发酵阶段的特点，将某些大分子的难降解有机物转化为易微生物降解的小分子有机物，从而改善废水的可生化性。  
2、采用好氧生物反应器，可大大提高其有机物的去除能力，且具有性能稳定，耐冲击、负荷强、污泥量小，不须回流，运行费用低廉等优点。  
3、采用组合澄清池具有排泥稳定，沉淀速度快、无能耗、管理操作方便等优点。    
4、采用生物炭过滤工艺，可大大延长活性炭的使用周期，提高活性炭的吸附容量。