常用的螺纹车刀材料有高速钢和硬质合金两种。索拉润滑油将为大家介绍硬质合金刀具螺纹车削工艺及切削液的选用。

一、硬质合金三角形外螺纹车刀

硬质合金三角形外螺纹车刀在车削较大螺距以及硬度较高的螺纹时，在车刀的两个切削刃上磨出宽度为4mm的倒棱。由于在高速切削螺纹时，实际牙型角会扩大，因此刀尖角应减小30度。车刀前、后刀面的表面粗糙度必须很小。

刃磨硬质合金螺纹车刀时，应注意刃磨顺序，一般是先将刀头后面适当粗磨，随后再刃磨两侧面，以免产生刀尖爆裂。在精磨时，应注意防止压力过大而震碎刀片，同时要防止刀具在刃磨时骤冷骤热而损坏刀片。

二、使用硬质合金刀具时切削液的选用

硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大的内应力而出现裂纹。

由于硬质合金刀具红硬性好， 在选用切削液时,要考虑硬质合金对骤热的敏***,尽可能使刀具均匀受热,否则会导致崩刃。一般油基切削液的热传导性能较差,使刀具产生骤冷的***性要比水基切削液小,所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜，可选用如切削液厂家索拉润滑油的切削油，切削油具有良好的润滑、冷却、清洗性能，摩擦系数低用作精密切削加工。用于一般切削，与常用切削油相比，加工工件表面粗糙度降低0.5倍，切削效果提高50-100%.可显著提高切削效率和延***具使用寿命。

索拉切削油优点：

▲不含活性硫、氯成份，采用高新科技纳米技术合成的极压添加剂及抗腐蚀剂，有助于提高光洁度和机械加工效率，对有色金属无腐蚀。

▲低粘度，适用于高速切削，保证快速排除金属加工时产生的屑粒，减少损耗。

▲颜色浅，气味轻微，低油雾，提供良好的工作环境。

▲快速散热，有效冷却刀具与工件，提高平面与曲面的精度。

▲具有出色的防锈性能，可免除工序间防锈。

 

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