许多金属制造业厂家来咨询乳化切削液厂家索拉润滑油，关于在切削液使用过程中，切削液跟金属工件、刀具、碎屑产生大量的摩擦，产生高温，从而产生了一个油雾的问题。由于大量油雾产生，影响金属加工车间的环境，而且还对操作工人的呼吸道健康产生影响。长期在油雾环境下工作，会引起工人的咳嗽，***以及呼吸道方面的***。因此，下面乳化切削液厂家索拉润滑油为大家介绍切削液的油雾的产生机理、影响油雾产生的因素，从而提出相关解决方法。

油雾产生的机理

    乳化切削液厂家索拉润滑油发现加工过程中，金属切削液油雾的形成主要可以归因于两种机理：雾化和蒸发。

雾化是机械能转化为液滴表面能的过程,主要是由于液体对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击,被其打碎,形成细小液滴漂浮在工作环境中；蒸发的发生是由于切削区产生大量的热,这些热量传人切削液，使它的温度明显高于饱和温度,在固一液接触面上就发生沸腾并产生蒸汽。这些蒸汽随后以周围空气中的小液滴，或其它粒子为核心凝结,形成油雾 。

    金属切削过程可以产生以下三类油雾:

1.由喷射 冲击产生 的干净油雾,不含固体粉尘;

2.磨削时金属切削液喷射产生 的含磨削粉尘的油雾;

3.因加热或高速切削的高温导致蒸发或灼烧而产生的烟雾。

    一般情况下,机械雾化过程产生的油雾主要以液滴形态存在,液滴直径范围较宽,通常为2-10um。蒸发产生的油蒸汽在冷凝过程中也会形成直径非常细小的冷凝悬 浮体,粒径通常为2um以下。

    以油蒸汽形态存在的油雾被吸入肺部又被呼出,它们并不会被肺泡捕获,而大颗粒的油滴无法通过鼻子和支气管进入肺部。只有以液滴形式存在,且直径小于5um的油雾颗粒才能顺利到达肺泡,并在肺部沉淀,从而对***造成较大的危害。所以要有效防治油雾的产生,有效采取措施防护施工人员安全。

    切削液油雾形成影响因素：

1.油喷咀的形状、大小、压力影响

油喷咀的形状、大小、孔数对喷液质量、喷注形态、喷液的压力有很大的影响，从而影响金属加工液油雾的产生。如一般来说，喷射面积大，则喷射压力低，喷射持续期短，而喷束贯穿度则相对较小；喷射面积小，则正相反。在其它条件不变的条件下，在喷孔缩小、孔径增多的情况下，使得喷注发生变化，从而影响油雾的产生。

2.切削液本身质量影响

    对切削液油雾的影响因素，除了切削液本身的性能，油雾还跟切削液的粘度对油雾多少的影响是***为明显的，切削液的粘度越少产生的油雾越大。当然，如果切削液的粘度过大也不行，切削液粘度过大，会影响到切削液的正常使用。一些质量比较好的切削液都加有适量的抗油雾添加剂，如索拉润滑油不锈钢切削液选用***的高性能极压添加剂、防锈剂等其它添加剂复配而成，与水混合时可形成稳定的透明浅***溶液。索拉不锈钢切削液添加了优质的抗油雾添加剂，使油滴变重而飞溅不起来或形不成小油滴，避免油雾的问题。同时索拉不锈钢切削液具有良好的极压润滑性、防锈性、冷却性、沉降性和清洗性。具有极强的抗微生物分解能力，在不同的水硬度条件下，仍可保持其稳定性，是新一代高性能的多用途的无泡磨削液。

    索拉不锈钢切削液优点

●含特种极压润滑添加剂，可显著减少砂轮磨损；

●采用高分子水/油溶性防锈剂，对设备及工件（特别是铸铁）有***的防锈性；

●无泡沫倾向，清洗性能好，比同类产品有更好的金属屑沉降性；透明度高，有利于监察工件的表面加工状态，减少切削液消耗量，不会刺激皮肤，保护操作者健康；使用寿命长，一年以上更换期，符合环保要求，减少浪费，提高生产效率；

●对操作工***肤无伤害、及机台油漆无影响，且有保护作用。

3.加工车间环境影响

    ***后，金属加工车间请做好车间内的通风工作，保持空气的流通，这也是有利于减少切削液油雾问题的

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