硅酮密封胶的英文名称是silicone sealants,他的主要原料就是107硅橡胶。
怎样解决硅酮胶打胶过程中出现的问题呢:
使用硅酮结构密封胶时,在打胶施工现场,经常会遇到这些问题:打胶机出胶速度慢,表干拉断时间太快或太慢、打胶过程中出现“花胶”、 结皮或硫化现象等。
当发现这些问题***反应会想到胶的质量问题,从而可能因为投诉甚至要更换品牌的问题而困扰。
其实导致这些现象出现的情况还与其他因素有关,具体的判断、排除可能因素并试验对比可以快速的解决以上问题,达到事半功倍的效果。
1. 打胶机出胶速度慢
产品在初次使用时,打胶机打胶过程中出现出胶速度过慢的现象,可能原因有三个:
1.A组分流动性差
2.压盘过大
3.气源压力不够。
针对A组分流动性差或气源压力不够,我们可以通过调整胶枪压力来解决;针对压盘过大,订购大口径桶可以使问题得到解决。若出胶速度慢出现在正常使用过程中,则可能是混合芯和过滤网被堵塞,一旦发现,就需要及时清理设备。
2. 打胶过程中出现“花胶”
花胶是由于A/B组分胶体混合不均匀而产生的,表现为固化慢或局部有白色条纹。
主要原因有:
1、打胶机B组分管道堵塞
2、静态混合器长时间未清洗
3、比例尺松动,出胶速度不均匀
4、换厂家或牌号未调整设备工艺参数
5、更换后的产品挤出性不好,设备未适应
6、混用不同厂家不同牌号的A、B组分。
针***胶机B组分管道堵塞和静态混合器长时间未清洗,可以通过清洗设备来解决;针对比例尺松动,出胶速度不均匀,则需要检查比例控制器,并进行适当的调整;针对换厂家或牌号未调整设备工艺参数、更换后的产品挤出性不好,设备未适应,在保证参数正确的前提下,使用1-2天后设备会逐渐适应。
3. 打胶过程中胶体出现结皮或硫化现象
当双组份胶在混合过程中就发生局部固化时,胶枪打出来的胶就会出现结皮或硫化现象。出现这一现象的原因主要有三种:
⑴胶体颜色较黑,固化快时,可能是由于B组分比例过高,过多的催化剂促使固化速度加快。此时,需要适当降低B组分的比例,将结皮或硫化胶冲洗干净后施工;
⑵若打胶过程中伴有出胶慢的现象时,可能是混合芯长时间未清洗或清洗不彻底,胶体结皮堵塞管道。因此,定期清洗静态混合器是很有必要的。
⑶当固化和出胶速度均无异常,而打出的胶仍有结皮或硫化现象时,则可能是设备停机时间较长,胶枪未清洗或洗枪不够彻底,需要将结皮或硫化胶冲洗干净后后施工。
4、胶内夹有气泡
一般而言,胶体本身是没有气泡的,胶体夹有的气泡极可能是运输或施工过程中混入了空气,如:⑴更换胶桶时排气未排干净;⑵组分在上机后压盘未压下去,导致排泡不彻底。
因此,在使用前排泡要彻底,使用过程中应正确操作打胶机,保证密封从而阻止空气进入。若怀疑产品自身就带有气泡,可以通过蝴蝶试验来进行判断。
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双羟基封端聚硅氧烷 |
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