答：为了提高水与树脂之间相容性，漆液中添加了少量的表面活性剂，由于其自身的亲水亲油特性，久置后其中的一些成分容易发生团聚而浮到表面，经试验验证，稍微搅拌至表面无浮油后，漆液略有点发白，按正常工艺生产，完全不影响使用性能。

　　2、定子烘烤后，热态时，铁芯表面发粘或线圈中漆拉丝发粘，如何解决？

　　答：说明没有完全。应提高烘烤温度或者延长烘烤时间。

　　3、定子烘烤后，线圈中漆不拉丝也不发粘，但感觉粘结性不强，如何提高粘结性？

　　答：如果挂漆量充足，应该延长烘烤时间（具体时间依据工件大小而定），使漆膜交联固化更完全。如果挂漆量不足，应在漆液中加新漆，增加漆液粘度，从而提高挂漆量，保证烘烤时间即可提高粘结性。

　　4、定子烘烤后，发现下边线圈中夹杂一些气泡，如何消除气泡？

　　答：在漆液中加入少量洁净自来水，搅拌均匀即可降低粘度从而减少挂漆量，滴漆盘上继续滴漆，时间一般不少于5分钟，正常烘烤。

　　5、漆液长期使用过程中，发现粘度略有增加，对性能有影响吗？

　　答：连续使用过程中，水挥发速度相对较慢，可直接加入配制好的新漆调节粘度。如果漆液长期敞口放置，应加入洁净自来水搅拌均匀，将粘度调节至正常使用范围即可。

　　6、工件浸漆烘干后，发现上面的线圈粘结不牢固，是什么原因？

　　答：可能的原因有：（1） 线圈的绕线松散；（2） 绝缘漆烘干固化时间稍短，固化交联不完全，因此强度不高；（3） 绝缘漆的粘度较低，线圈挂漆量偏少。处理方法：将线圈绕线紧凑，向漆缸中加入一定量的新漆，将粘度提高，延长烘烤时间或者提高烘烤温度。

　　7、烘烤后发现引出线变色变硬或者塑料件变形，如何调整工艺？

　　答：可以适当降低烘烤温度，烘烤同样长的时间。如果发现烘不干，应延长烘烤时间。建议使用能耐高温的引出线和塑料件。

　　8、对于月用量较小的真空罐用户，长期抽真空后出现漆液略有发白，透明性下降，什么原因，如何处理？

　　答：这个有两方面的原因。一是长期以来工件浸漆时带入大量的灰尘、铁锈和其他杂物等，铁芯上的冲压油、防锈油混入漆液中，相容性不好；另外水溶性绝缘漆与油溶性绝缘漆相比，不是真正的水与树脂之间的相容，而是水溶性树脂与有机胺形成不稳定的盐在助溶剂的作用下稳定分散于水中，长期抽真空过程中，有机胺和助溶剂很容易因负压而加速挥发，原来的那种平衡***后，树脂在水中的溶解性下降而颗粒变大，外观显示为发白，但不影响绝缘性能。处理方法：浸漆前将工件表面清理干净，定期清洗过滤网，及时去除杂质；加入本公司提供的稳定剂或者加入一定量的新漆。

　　9、烘烤后发现套管变色，如何处理？

　　答：聚***材质的套管遇见水溶性绝缘漆后，在高温长时间烘烤后都会变色。可以通过试验缩短烘烤时间或者降低烘烤温度。***佳方法是换用***材质的套管。

　　10、烘烤后检测发现绝缘电阻或者耐压不通过，如何处理？

　　答：可能是漆包线破损或者是没有完全烘干。建议浸漆处理前打耐压和测绝缘电阻。如果浸漆前已经测试过，应该将工件继续烘烤至绝缘电阻和耐压达到检测标准即可。建议延长烘烤时间或者提高烘烤温度，并保证烘炉的出风口通畅。