1.温度对贴版胶带的使用影响较大。所有操作均应在室温下进行，避免因温度原因影响粘性。

　　2.贴版前，版材和版辊的表面都应该保持清洁。灰尘、铁锈、油墨等污物会***胶带的粘结力，导致粘结不佳及翘版现象。版材和版辊的清洁宜使用高浓度酒精，因为其他化学溶剂可能会***版材或套筒。

　　3.贴版时，贴版胶带的面积应大于版材的面积，因此胶带的边缘需大于版材的边缘，这样可以大大减少翘版的风险。

　　4.贴版时,版材的接口和胶带的接口要避开。如果版材的接口正对胶带的接口,则容易导致接口处印版粘不牢、翘边以及印版脱落等现象。

　　5.粘贴胶带时不能用手直接碾压胶带。取双面胶带揭去其一面的部分离型纸,不要马上把离型纸全部打开，待一部分胶带固定好后，再逐步揭开离型 纸。按照装印版的位置把胶带粘贴到印版滚筒上。在粘贴过程中因为手对胶带的压力不均匀，如果用手碾压胶带容易形成小气泡，还有可能***精细网点。可用较软 的橡胶辊将胶带均布碾压贴实。碾压的方法是从中间向两边以“人”字型的轨迹压实，这样可以把胶带中间的空气挤压出来。市场上目前有一种带刺针的滚轮，对于 气泡的排除也非常有效。

　　6.印版贴好后,为了避免印刷和清洁时油墨和溶剂接触胶带及版材边缘的胶粘剂，版材周围可以贴上一圈封边胶带，避免翘版现象。封边胶带的厚度以薄为好。

　　7.卸版时,建议印版以小于90°角度(卸掉的印版与滚筒表面的切线夹角)缓慢而又平稳的卸下来，这样可以避免版材出现皱褶或***。卸版越慢，对胶带版材的粘结力越弱，反之，越快粘结力越强。卸胶带时，方法与卸版材相同。

　　柔性版是一种精细的印刷工艺，很多变量需要控制。随着厂家对标签印刷质量的要求越来越高，每一道印刷工序的过程控制就显得越来越重要，希望本文的在贴版胶带方面的简单探讨能给您带来帮助。