不干胶印刷有采用胶印和凸印两种工艺，机器结构分圆压圆、圆压平和平压平三种压印形式。印刷版面较大的如广告等类产品，采用圆压圆或圆压平的胶印机、凸印机印刷，产品质量和印刷效率能获得比较满意的效果。而小幅面的多拼版结构并且需模切、烫金的商标、标签产品，***适合于采用不干胶商标印刷机印刷。下面小编来为您解析以下几种印刷中出现的问题：
1、版材过硬。版材过硬，会导致印版表面过脆，从而出现版裂现象。对此，可选用比较软的版材。冬天气候干燥、气温低也容易使版材变硬。对此印版应尽量现用现制作，制版室的温度保持在25oC左右，并配备加湿设备。制好的印版放在塑料袋里密封保存；印刷车间内保持一定的温、湿度。如果印版因长时间放置不用而变硬，可以用热水冲洗印版的背面使其变软。
2、印刷压力过大。印刷压力过大也容易导致版材***，在印版接口处有实地图文的情况下，这种现象尤其容易发生。所以在印刷过程中，在保证图文不虚的前提下应尽量降低印刷压力。
3、版面布局不合理。有的版面从头到尾都是实地，再加上版辊直径太小，上版时版口很容易翘起来，印刷时容易出现裂版。如果选用比实际步距大一点的版辊，制版时在版的边缘多留出一小块版基，就可以使版更容易贴附在版辊上，大大减少版裂现象的发生。
4、回胶影现象。在凸版印刷过程中，印版的图文部分高于非图文部分，当靠版辊上的油墨转移到版面上时，印版的非图文部分不着墨，靠版辊上相对于非图文部分的油墨无处转移。由于凸版印刷机墨辊的数量不多，造成靠版辊上残余的油墨不能及时匀开，导致油墨量局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的图文色彩深于其他部分而产生回胶影。解决回胶影现象的方法:一、增加机组中匀墨辊的数量。二、改造靠版辊。三、把墨牙放开，调节墨钉以控制墨量的大小。
5、油墨不干。供墨量太大，导致墨层太厚，UV灯不能及时烤干油墨，这种现象主要出现在印刷实地活件时。遇到这种情况时，可以在不影响印刷质量的前提下，尽量减小给墨量。
6、蹭纸造成类似挂脏的现象 。在走纸过程中，纸张蹭到UV灯的边缘，或机器的压纸辊有***蹭纸，都会导致纸张表面划伤，油墨印到其上就会产生类似挂脏的效果。
7、墨量大造成挂脏或糊死现象 。凸版印刷是一种无水的印刷方式，墨量大就很容易造成图文部分的挂脏或糊死。解决方法是，根据活件的要求尽量减小墨量，或提高油墨的黏度。