铰刀规格

铰刀规格直径从0.95mm1.0mm，1.1mm到20.0mm，间隔进制0.1mm,有螺旋刃微毫点数含钴高速钢机用铰刀，直径从0.95mm-1.06mm到11.81mm-12.20mm，螺旋拉力型高钴机用铰刀，直径从1.0mm1.5mm到20.0mm,间隔进制0.5mm,含钴斜柄螺旋机用铰刀、直径从10mm,12mm到50mm,钨钢直柄螺旋机用铰刀，直径从1.0mm,1.5mm到12.0mm,钨钢斜柄螺旋机用铰刀，直柄从9mm,10mm到40mm,钨钢毫点螺旋机用铰刀，直径从0.98mm,0.99mm到12..05mm.不需要特殊的夹具及接头，可节省成本，直接嵌入之夹头可连***大之同心度，俱有适用于水压夹头之必备条件-改工具柄径之公差，几乎接近（DIN）h6,夹头直接嵌入水压式夹头可改善切削数据。加工出来的产品孔壁光滑，精度达世界国际公差（H7）以内，多刃铰加工效率高而被加工行业普遍使用。直柄圆柱形柄径可适用于水压式夹头及高精密之夹头，左旋右切。

铰刀类型

铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀;按铰孔形状分为圆柱铰刀和圆锥铰刀,(标准锥铰刀有1:50锥度销子铰刀和莫氏锥度铰刀两种类型).铰刀的容屑槽方向,有直槽和螺旋槽.常用的材质为高速钢.硬质合金镶片。手用铰刀一般材质为合金工具钢（9SiCr），机用铰刀材料为高速钢（HSS），机用铰刀分为直柄机用铰刀和锥柄机用铰刀。

铰刀精度

铰刀精度有D4，H7，H8，H9等精度等级；

铰刀使用范围

用于铰削工件上已钻削（或扩孔）加工后的孔，主要是为了进步孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。　　用来加工圆柱形孔的铰刀比较常用。用来加工锥形孔的铰刀是锥形铰刀，比较少用。按使用情况来看有手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为直柄铰刀和锥柄铰刀。手用的则是直柄型的。
　　铰刀结构大部分由工作部分及柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准处直径有倒锥度。而柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。
　　按不同的用途铰刀可分很多种，因此关于铰刀的标准也比较多，我们较常用的一些标准有手用铰刀，直柄机用铰刀，锥柄机用铰刀，直柄莫氏圆锥铰刀等等。
　　铰刀按使用方式分为手用铰刀和机用铰刀;按铰孔外形分为圆柱铰刀和圆锥铰刀,(标准锥铰刀有1:50锥度销子铰刀和莫氏锥度铰刀两种类型).铰刀的容屑槽方向,有直槽和螺旋槽.
　　铰刀精度有D4，H7，H8，H9等精度等级。
　　按铰孔的外形分圆柱形、圆锥形和门路形3种；
　　安装夹方法分带柄式和套装式两种；
　　按齿槽的外形分直槽和螺旋槽两种
　　一.手工铰孔一般留意事项:1.工件要夹正.2.铰削过程中,两手用力要平衡.3.铰刀退出时,不能反转,因铰刀有后角,铰刀反转会使切屑塞在铰刀刀齿后面和孔壁之间,将孔壁划伤;同时,铰刀易磨损.4.铰刀使用完毕,要清擦干净,涂上机油,装盒以免碰伤刃口.
　　二.机铰时留意铰削速度和走刀量.
　　三.铰削中,必须采用公道的冷却润滑液。

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