手机屏蔽罩的生产工艺流程

一、生产计划
跟单部门接到诗意时要先考虑几个问题：
1、要确认公司内部原材料、成品等库存情况；
2、要确认技术图纸、物料清单是否到位；
3、材料是否能即时、适时、准时到位；
4、安排好生产计划并制定生产指令单分发到生产部。

二、来料检验
来料检验是为确保源头品质，必须每卷原材料取样1米左右进行以下检测：
1、通过目视和核对样板来检测材料材质是否相符，检测材料表面是否氧化、脏污、乱花等外观不良。
2、用千分尺检测材料厚度、规格是否符合标准。
3、每卷取样通过高温检测耐高温性能（做高温后表面是否有变形、色差、氧化等不良，特别是洋白铜材料）
如以上OK则确认后入仓，否则做判退处理，保证材料入厂品质。

三、生产部门接到生产指令单后生产
1、生产
A、按指令要求领料；
B、将材料传送模具内，通过冲床压力的几次折弯剪裁，使格料按照模具预期设计的方向发生变形，工件成型；
C、模具高度反交IPQC做首件判定，OK由QC发出首件单，首件单须按检查指导书的所有检查项目进行检测判定并留下首件样板签名确认后可开机生产，首件单需填写产品编号、生产批次号、生产日期、检测项目、判定结果、检测员等，以方便后续追溯。
D、生产过程中，开机员必须佩带手指套作业，时常自检（目视工件表面是有模印、刮花、平面变形、缺料等外观不良），每生产1000PCS装一周转筐，填写流程管理签交品质员确认，如发现异常须通知品质人员判定处理。
E、IPQC必须每隔10-20分钟桉检查指导书项目对工件进行***检测，每次抽检50PCS，且对检测结果每两小时做一次书面记录报告，如发现不良应立即停机要求改善，并对已生产出不良品按时间段进行拒收隔离，必要时可继续追溯到上个时间段确认，避免让不良隐患流入下道工序。生产正常，则在流程管理签上盖章确认流入下道工序。

四、清洗
1、将待清洗区工件拿到清洗摆放区进行插排好，然后放入超声波槽内清洗5分钟，将工件表面油污清洗干净。清洗水温应该为55-60度，清洗剂配比为120公斤清水中配兑5-6公斤CLF-700清洗剂。
2、取出后进入第二槽进行喷淋漂洗。
3、之后分步进入三个纯水漂洗槽。注意水的洁净度。
4、从纯水中取出工件，目视工件的洁净度，必要时进行水膜法检测洁净度。确认洁净度达标后用压缩空气进行切水。
5、然后将工件放置到烘箱中10钟进行彻底烘干 。烘干后将工件放入QA周转筐中，放入流程管理签并做好清洗记录登记表。
5、QA对清洗及烘干情况进行检查确认，如有油污附着、乱花、变形、烘干效果不明显等异常发生，要立即通知清洗人员做出相应改善，并对不良工件拒收隔离后待处理。如清洗无异常，则由QA在流程管理票上盖章确认流入下道工序包装。

五、包装
1、包装作业必须全过程佩戴手指套，且需及时更换，避免皮肤与工件直接接触，防止手指印、脏污、氧化不良的发生。
2、由QA对待包装区工件按检查指导书检查项目进行抽检，尺寸比例按10%抽检，外观比例按30%抽查，确认OK后盖章才可上线包装。
3、包装人员需进行产品品质培训，成为全检员。。将待包装工件放置到包装台上，将工件逐个放入托盘槽内，须按照一致方向摆入，放入前应进行自检，看工件是否有缺陷。如有疑问应立即告知品质人员确认后处理。
4、装入托盘后全检工件外观，由QA跟拉抽查，确认OK后，打包员按要求数量用透明薄膜封好后装入包装箱内，箱满后贴好内箱标签，由QA确认标签无误后在包装箱上盖章胸膛认，然后包装员进行封箱待出货。

六、出货前确认
文员贴出货标签，由QA确认出货标签物料编码是否正确，与实物是否相符，是否正确等，确认OK后须在出货标签上盖章确认才可出货。
如有异常则需及时拒收和问题反馈，做出改善和返工处理。