微生物管理

金属加工液一旦与水混合后就会不可避免地受到微生物的攻击。自来水或者雨水中都存在有各种***、***、霉菌和酵母菌等，这些***可以在温暖的化学物质存在的环境下快速生长。空气中***的传布也是存在的。冷却液中通常包括有***的组分，这些组分在保持有一定水平的情况下可以有效地抵抗微生物的侵害，但是这些组分在使用的过程中会消耗。

另一种控制***的方法是生物稳定型，就是允许一定***的存在但不让其过度繁殖，比如将***的数量控制在1×105个/ml以下。乳化液通常容易被***攻击，半合成液更容易被***所攻击。***的攻击导致表面活性剂的消耗从而影响乳液的稳定性，***终使得油水分离。***的生长分解更多的酸性物质降低了工作液的pH值，还会导致腐蚀及***的发生。如果冷却液箱中总是覆盖一层杂油就会促使***的生长。***将硫转化成***气体，闻起来就是一股臭鸡蛋味。

通常工厂工作一周后会放两天假，这个时候就需要尽量将冷却液中的浮油从液面撇除。同时也可以添加适当的处理用杀菌剂来控制***的生长，但值得注意的是要撑握好添加量，加得太多会引起皮肤不适。杀菌剂大都是甲醛释放型，添加时甲醛在工作液中的含量控制在800-2000ppm之间。大于2000ppm***的可能性大大增加，小于800ppm起不到杀菌作用。

***、霉菌或酵母菌繁殖后会形成粘稠的皮状物，***终这些皮状物覆盖在液面以及机床内部并堵塞滤网及管道。这里甚至加入杀菌剂也不能完全杀灭，因为杀菌剂很难穿透这层皮膜。只能通过物理方法来清除。一旦清理完后应当立即加入杀菌剂，不然***还会很快生长出来。通常可以采测菌片进行***检测。

事实上，微生物的混入是不可避免的，因此，为防止冷却液***，应该在冷却液的***数超过1×105个/ml或***数超过1×102个/ml时，立即添加杀菌剂或杀***剂处理。

冷却液中的***、***可以用***、***测定盒测定。测定结果***在1×103个/ml以下，***0为理想。用户也可以根据经验定期添加杀菌剂，以确保冷却液的使用寿命。

pH值管理

pH值降低是造成冷却液***、工件生锈的直接原因之一。因此，经常测定冷却液的pH值，并使其保持在指标值范围之内，可将有效地防止冷却液的***和工件、设备的锈蚀现象。如发现pH值降低现象，首***行浓度检测，如浓度正常，则添加pH值向上剂；如浓度偏低，则首先补充原液，校正浓度；如浓度校正后pH值仍偏低，可以添加pH值调整剂以提高pH值。

杂油及管理

通常冷却液均具有一定的抗杂油能力，但大量杂油（如导轨油、液压油等）的混入将大大加剧冷却液的劣化速度，导致冷却液的分离、***等现象。因此，必须安装撇油器以及除去混入的杂油，并经常记录润滑油的补给量，及时发现、修补***处，使杂油混入量控制在***小的限度，这将有效地延长冷却液的使用寿命，从而降低使用成本。

由于新生的切屑具有较强的反应活性，会过多地消耗冷却液的有效成分，因此，及时清除产生的切屑（必须安装磁性过滤器或其它过滤设备），也是维持冷却液各项性能不受影响的重要手段。

结语

使用水溶性切削液时，冷却液中的有效成分通常仅为百分之几，这些相对少量的成分必须发挥各种性能。考虑到这一点，与非水溶性切削液相比，水溶性切削液的使用条件是非常苛刻的。

在这种苛刻的使用环境中，如果不严格地进行冷却液的管理，想要长时间地保证其性能的发挥是非常困难的。另外，一旦发生变质、***等现象，想要***到原来正常的使用状态将耗费巨大的人力和物力，因此，冷却液的日常使用维护与管理不可或缺。