注塑机信息管理系统|注塑车间信息化管理系统|注塑车间管理软件|注塑管理软件|车间信息管理系统|注塑车间现场监视系统|注塑行业ERP|塑胶ERP|塑胶管理软件
“注塑机信息管理ERP系统”，也被称作“注塑车间管理系统”、“注塑机管理系统”、“注塑车间管理软件”、“注塑机集中管理软件”、“注塑车间现场监视系统”。
一点通注塑技术顾问有限公司，于2005年成功研发出***“注塑机信息管理系统”，经过多次升级改进，现已成为业内的佼佼者。
注塑机信息管理ERP系统，是“注塑机信息管理软件”与“企业信息管理系统（ERP）”的***结合、无缝对接！也是***具备此功能的注塑车间管理系统。
☆“注塑机信息管理ERP系统”简介：
“注塑机信息管理ERP系统”是专门针对注塑制造车间的管理信息系统，通过条形码、数据***及扫描枪等数据采集手段，实时采集生产现场机台运行状况、模具状态、在制品、物料、订单及品质等信息，构建完整的制造信息数据库、生产管控及质量管理的平台，实现车间生产现场的透明化管理，满足生产制程的追溯和管控需要，并能与ERP/MRPII等信息系统对接和交互，提升生产相关职能部门的信息共享和协同效率，提高企业的核心竞争力。
☆“注塑机信息管理ERP系统”的特点：
1.在办公室和家里就可以了解每台注塑机的生产情况；
2.技术人员更快速解决生产异常；
3.自动收集信息，数据传递及时、准确、科学；
4.自动生成不同管理层所需的生产报表，数据***为真实、可靠；
5.保存注塑成型参数；
6.对注塑机的型号没有限制，是注塑生产企业***的管理工具；
7.可以连接ERP系统，自动***每天的入仓数量。
☆“注塑机信息管理系统”的数据采集：
注塑机信息管理系统，借助数据采集设备，对现场数据进行实时采集，成为注塑现场精细化管理的有效手段！
“注塑机信息管理ERP系统”-数据采集的特点：
1.数据采集终端通过无线方式与网关交换数据，无线网关通过交换机与数据库服务器连接，将数据采集到数据库。
2.每台无线网关(GW200)可连接100台数据采集终端。
3.塑胶机台射出信号接入数据采集终端，每台注塑机需要一台数据采集终端。
4.数据采集终端可采集注塑机台射出信号(代表射出次数)和数据采集终端上的输入数据(含功能键)。
5.数据采集终端可交互式写屏，屏幕可显示4行，每行16个英文字符或8个汉字。
6.无线网关、数据采集终端断电或断网后，一旦故障排除，可自动连接网络。
7.数据采集终端断网后，采集的注塑机射出数据保留在计数器中，一旦故障排除后，可采集到数据库。
☆“注塑机信息管理系统”的优点：
1.布线方便，只需要一条网线将无线网关与交换机连接即可。
2.与网络连接稳定可靠，一旦故障排除，系统会自动进行连接，不需要操作程序。
3.性价比较高，单价适中，比同类产品便宜。
“注塑机信息管理ERP系统”可以实时查看到整个注塑车间的生产机器运行状况、数据采集、维护管理、工艺管理、生产监视、生产排程、报表管理、品质管理、订单生产进度等信息，使用户能快速地得到生产车间的统计分析报表等信息，从公司整体运作来看，它连接于上层ERP系统、SCM系统和下位的生产设备DCS系统之间，为企业提供实时、准确的生产数据来源。从现场管理来看，它整合了工厂现场各单位（如：物料、生管、制造、品管、仓管等）的各项生产数据，使各单位迅速得到所需要的相关资讯，继而进行分析。达到车间生产管理的透明化诉求，并与ERP/MRPII等企业信息系统进行数据交互，提升了生产管理职能部门的信息共享、协同效率和过程优化。
☆“注塑机信息管理ERP系统”的作用：
1.本系统是一套透明度高，非常实用的管理工具；可使注塑的生产效率在原基础上提升20%以上，可精简20%-30%的基层管理人员，提高企业的整体效率，具有极高的性价比；
2.可以远程地了解每台注塑机的生产情况，不用去生产现场即可清楚了解生产情况；
3.提高了管理力度，能直观、及时反应过去、现在某班、某时的生产状况，及时挖掘存在的问题，快速地跟进和解决问题；有助于提高工作效率；
4.自动报告生产情况，自动生成各种统计报表(代替人手统计)，数据更加准确、科学，为管理者的决策提供准确的数据支持；
5.极大地提升企业形象，提高企业的整体竞争实力。
系统正常导入、运行时间一般为一个月，三个月为协助运行及异常处理时间，而后客户可完成系统***运行。
服务承诺：系统免费维护一年，免费升级。
☆“注塑机信息管理系统”八大功能模块：
模块一：生产监视-报***视：哪些机台正常生产，哪些机台在报警、报警原因显示。
模块一：生产监视-机器监视：绿色：表示正常生产，红色：表示停机，***：异常生产，黑色：未开机，紫色：未派工在生产；
模块二：品质管理-QC检查：对生产过程中次品的各种原因进行统计和分析。
模块三：生产排程-派发工单：系统的数据采集的数据，从ERP系统导入工***（或手工录入），系统自动生成派工***并根据产工***自动取出产品编号和产品描述，并筛选出产品对应的机器、模具列表，排产计划员只需在筛选后的机器、模具列表里选择需要派工的机器、并录入派工数量和计划时间，派工明细列表显示当前机器已经派工的工单信息。
模块四：报表管理-注塑周期明细表：实际采集的生产人工周期与设定人工周期比对，实际采集的机器周期与设定的机器周期相比较，一目了然地看出每一模的周期是否正常；
模块四：报表管理-生产日报表：系统提供任一工单、任一时间段内，每啤的机器周期、人工周期历史数据。随时可查询当天和历史的产品生产日报，体现生产效率，为改善生产效率提供科学的数据依据；
模块四：报表管理--短信息报警汇总：系统提供实时性和历史性的报警记录，可以随时查询报警原因信息，为改善车间机器的生产效率和人员管理规范化提供科学的数据依据；
模块四：报表管理-QC巡检签到表：对QC严格地监督和管控，使QC能够及时对产品的次品确认，保证产品数据的准确性和实时性；
模块四：报表管理-次品原因统计报表：方便生产管理人员对生产次品的信息掌握，及时根据生产状态，做出相应地减少次品率的措施，对产品的次品原因追溯提供很好的分析工具；
模块四：报表管理-停机原因统计表：方便相关人员实时查询机器停机原因和时间，实时掌握机器的稼动率，为改善机器性能提供有效的数据依据；
模块四：报表管理-工单跟踪报表：对生产工单的生产数量实时的跟踪和历史性的追溯，方便相关人员对生产进度的掌握，以及对一线操作人员的工作量，进行实时的和历史性的跟踪，为提高车间现场的生产效率和增***员的监督管理的科学性。
模块五：工艺管理-人工周期：通过曲线图直观地分析该机台操作工的熟练程度，熟练的操作工作业曲线应该是非常平滑，很少出现锯齿状的形状；
模块五：工艺管理-机器周期曲线图：通过曲线图直观地分析该机台机器周期，如果工人没有私自调机或者机器没有任何问题，则生产同一产品的生产周期应该是一条直线；如果曲线有波动，则可能是操作工有调机动作；
模块五：工艺管理-温度监视图：系统提供温度监控，通过曲线图直观地分析该机台注塑过程的温度情况，如果工人没有私自调机或者机器没有任何问题，那么生产同一产品的温度曲线就应该是近似直线，如果温度曲线波动幅度特别大或者不符合设定温度，很可能是操作工有调机动作或者机器自身不稳定；
模块五：工艺管理-注塑压力监视图：系统提供射胶过程压力监控曲线，通过曲线图直观地分析该机台每模产品过程的压力情况，如果工人没有私自调机器或者机器没有任何问题，做同一产品的压力曲线就应该是近似的，如果压力曲线波动幅度特别大或者不符合设定压力，则可能是操作工有调机动作或者机器自身不稳定。
模块六：维护管理-模具维护计划：维护提供设备维护、***计划安排，并将设备的维修情况形成报告，实现设备自动***提示和性能评估，并为生产排程提供依据。
模块七：基础资料-注塑机器基本信息：由人工录入到系统，方便生产数据的历史追溯；
模块七：基础资料-注塑模具基本信息：由人工录入到系统，方便生产数据的历史追溯及查询；
模块七：基础资料-员工信息：由人工录入到系统，方便生产数据的历史追溯。
模块八：配置管理-工资结构配置：由人工录入到系统，对每个工种的工资进行合理化规定；
模块八：配置管理-报警消息配置：根据班次、机器编号、报警类型设置报警信息，发送给各个岗位的管理人员；
模块八：配置管理-帐号配置：由管理员帐号登录以后，可自行定义设置帐号密码登录系统；
模块八：配置管理-帐号权限配置：根据各个岗位、职位不同，设置不同的权限，查看特定的模块。