三、镜面油墨建议的丝印工艺参数

　　1、网版选用270~300目/IN丝网。

　　2、感光涂层选用耐溶剂型，如英国柯图泰的PLUSⅡ感光胶或薄型毛细菲林。

　　3、胶刮（***）选用80~85°。

　　4、稀释剂：一般条件下不需要，必要时可加T-1000稀释剂，使用前需充分搅拌。

　　5、丝印环境：低温、低湿，连续丝印，印刷环境不需要空气流通。

　　6、干燥：80℃10~15分钟，60℃15~20分钟，室温下需20~30分钟。

　　四、使用镜面油墨的注意事项：

　　1、镜面油墨上若需要覆盖其他系列油墨时，则应选择对镜面油墨无侵蚀的系列油墨，否则，会***镜面的效果。

　　2、印刷镜面油墨必须做到薄而均匀，同时，镜面油墨本身也不能重叠印刷，重叠印刷会发生镜面油墨里的金属粉间的剥离。镜面油墨若用于IMD上时，则镜面油墨应离剪切边＞0.5mm，防止在PC等切边时，镜面油墨切边处损坏等。

　　3、对PC、PMMA透明的可成型的片材，常有内应力存在，印刷时，注意溶剂对这些材料的侵蚀，不但失去镜面效果，同时会使该材料在溶剂的作用下，应力得到释放而开裂，因此，丝印前，务必先试验后再生产或这类片材必须经过时效与防开裂处理。

　　4、在无机玻璃上印刷镜面油墨后，不能用自然或低温干燥方式干燥，必须在100℃以上烘干，这样镜面油墨才能在玻璃上附着力好，同时也呈现出良好的镜面效果。

　　5、镜面油墨因稀如水，通常情况下，不加稀释剂。值得注意的，当黏度变高时，可用专用的稀释剂稀释，在黏度***后再印刷，但如果镜面油已结块，就无法用稀释剂了。

　　6、镜面油墨应保存在密封的容器中，环境温度<25℃，否则会发生变质，或存储时间长也会自然变质，一旦黏度变高，油墨变硬，变色，表示不能使用了。

　　五、镜面油墨印刷膜物性试验结果：

　　测试项目结果测试条件镜面银色NO.1镜面银色NO.1 附着力100/100在油墨印膜上作1MM间距的交叉切割后再用粘贴纸做剥离试验。弯曲性合格4MM直径，180度弯曲。二次加工性良好切断边缘印膜状态检查。耐磨性良好擦字橡皮擦拭（加重500G，50回擦拭）。耐水性良好去离子水中泡24小时。耐湿性良好温度60℃，湿度95%环境中1星期放置。耐酒精性10~15回沾有***的回丝加重1KG，15回擦拭耐酸性20分钟20分钟5%***溶液滴加在印刷表面，观察发生变化的时间耐碱性3小时5小时5%NOH溶液滴加在印刷表面，观察发生变化的时间耐候性1000小时合格在人工耐候测试仪内放置1000小时。

　　测试条件：

　　印刷物料：透明有机玻璃片，弯曲，二次加工性试验时PET材料

　　印刷网版：270目涤纶网版

　　干燥条件：60℃加热干燥3分钟。