丝网可在1-3 分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15 分钟以上，然后再将张力增加到***终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。

　　如果在张好网后停丝网可在1-3 分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待15 分钟以上，然后再将张力增加到***终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。

　　如果在张好网后停留5 分钟粘网，张力损失28% 以上。

　　如果在张好网后停留15 分钟粘网，张力损失15%-20% 。

　　如果在张好网后停留30 分钟粘网，张力损失10% 。

　　以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失，而非粘好网后放置24 小时后的张力损失值。一般套印的网版***低限度要求拉好网后过24 小时再晒版，否则会出现套印不***或线条变形等现状。

　　绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗拉伸性（即能承受***大的张力）所决定。丝网的张力是保证准确套印和确定合适网距的一个重要因素。

　　一般来说，目数越高的网丝就越细，网丝较粗的丝网比细丝网拉得更紧一些。

　　正确地按照绷网程序绷网，标准丝网的张力损失为1520% ，PET1000 丝网的张力损失10-12.5% .

　　如果张力损失比较严重，则应该了解是否以下原因造成：网框的采用的铝材很薄弱，不能承受较大张力，致张力反复丝网置入来头的方法不当，四边所承受的拉力不一致。缘网夹头拉力不均匀，网框放置不平整。粘网前等待的时间不足。张力不稳定会出现的问题：***套准不可控制。（对不准位，线条或图表拉长或缩小）印刷物上面墨层有网纹，墨层厚薄不一致增大胶刮对丝网的机械磨损，网板使用寿命缩短

　　正确选择加网的角度

　　当底片上面的线条与丝网的线径出现平行或重叠时，在晒版时光穿过感光涂层后遇到丝线的阻碍便会出现光涣散（光线折射）从而引起锯齿。所以选择丝网的加网角度便很必要。

　　加网的角度一般有45 °、22.5 °、12.5 °、7.5 °等。我们可根据线条的粗细选择所需要的角度。加网的角度很难有一个标准，45 °或22.5 °并非***佳角度。

　　正确粘网

　　在涂粘网胶之前，印刷网框必须彻底清理干净，不能有任何灰尘和油脂等物。

　　粘网后网纱必须和网框表面紧密接触，如仍有空隙应该用重物压住，而不应使用502 胶水作为粘网的介质。因为502 胶水干后太硬致丝网失去弹性，导致张力不平衡。

　　涂好胶之后必须有充分的时间让粘网胶固化，再在四边涂上补边剂。然后卸下来的网框必须粘贴好完整的标签。以便在接下来的工作中作识别。

留5 分钟粘网，张力损失28% 以上。

　　如果在张好网后停留15 分钟粘网，张力损失15%-20% 。

　　如果在张好网后停留30 分钟粘网，张力损失10% 。

　　以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失，而非粘好网后放置24 小时后的张力损失值。一般套印的网版***低限度要求拉好网后过24 小时再晒版，否则会出现套印不***或线条变形等现状。

　　绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗拉伸性（即能承受***大的张力）所决定。丝网的张力是保证准确套印和确定合适网距的一个重要因素。

　　一般来说，目数越高的网丝就越细，网丝较粗的丝网比细丝网拉得更紧一些。

　　正确地按照绷网程序绷网，标准丝网的张力损失为1520% ，PET1000 丝网的张力损失10-12.5% .

　　如果张力损失比较严重，则应该了解是否以下原因造成：网框的采用的铝材很薄弱，不能承受较大张力，致张力反复丝网置入来头的方法不当，四边所承受的拉力不一致。缘网夹头拉力不均匀，网框放置不平整。粘网前等待的时间不足。张力不稳定会出现的问题：***套准不可控制。（对不准位，线条或图表拉长或缩小）印刷物上面墨层有网纹，墨层厚薄不一致增大胶刮对丝网的机械磨损，网板使用寿命缩短

　　正确选择加网的角度

　　当底片上面的线条与丝网的线径出现平行或重叠时，在晒版时光穿过感光涂层后遇到丝线的阻碍便会出现光涣散（光线折射）从而引起锯齿。所以选择丝网的加网角度便很必要。

　　加网的角度一般有45 °、22.5 °、12.5 °、7.5 °等。我们可根据线条的粗细选择所需要的角度。加网的角度很难有一个标准，45 °或22.5 °并非***佳角度。

　　正确粘网

　　在涂粘网胶之前，印刷网框必须彻底清理干净，不能有任何灰尘和油脂等物。

　　粘网后网纱必须和网框表面紧密接触，如仍有空隙应该用重物压住，而不应使用502 胶水作为粘网的介质。因为502 胶水干后太硬致丝网失去弹性，导致张力不平衡。

　　涂好胶之后必须有充分的时间让粘网胶固化，再在四边涂上补边剂。然后卸下来的网框必须粘贴好完整的标签。以便在接下来的工作中作识别。