针对来料素材存在较多赃污的产品，sop中明确规定需要在移印前增加全检工站，以减少重工，提***率。
3.2擦拭
    针对金属件，由于转至移印时经过流程很多，表面存在着油污或赃污，使得移印以后表面存在移印后脱墨现象，或移印上油墨以后测试附着力NG的情况.所以针对金属件，大多数都增加了擦拭工站。
3.3移印
    移印可分为移印色油与移印UV油墨两种。
    套色需要移印完色油以后需要烘烤或静置一段时间以后再移印，这主要是根据油墨的性能来确定.如：快干油墨不需要烘烤就可以继续套色油或移印UV油墨，这需要根据具体情况来确定。
    移印完UV油墨以后需要进行UV固化。
3.4终检

终检是判定移印产品外观的一个工站。如赃污、毛丝、印刷不全等。该种不良可能为移印制程引起，也可能在移印来料就有问题。
3.5贴保护膜
    贴保护膜是响应客户要求，而对移印产品起一个保护作用。
3.6贴条形码。
    贴条形码是为了响应客户要求，对生产的产品起一个标志的作用。
3.7装PE袋
    无论是金属还是塑料产品，若是直接出货给客户，大多都需要装上PE袋出货给客户，这样可起到防止产品出现划伤等不良，起到保护的作用。
3.8包装
    包装分为良品包装以及不良品的包装，但无论是良品或不良品都需要包装。包装为出货作准备，并方便产品周转。
    注意︰移印流程并不是一成不变的，为了生产需要，出现异常问题时，需要增加工站或调整参数才能解决问题时。可灵活调整。
4、移印重要参数
4.1温度与时间
    烘烤温度与时间决定于油墨性能，快干性油墨可以在常温下达到快速固化的目的，烘烤以后缩短固化时间。而高温固化油墨比较容易在高温下达到固化，油墨没有固化，附着力不容易达到要求。
4.2 UV灯强度
    UV固化材料的物理性能实质上是受用来固化它们的烘干系统的影响的。预期性能的获得，不管是保护胶、油墨、还是粘合剂，将依赖于这些灯管的参数、设计和控制的方法。UV灯四个关键的参数是：
    1.    UV辐射度(或密度)
    2.    光谱分布(波长)
    3.    辐射量(或UV能量)
    4.    红外辐射。
    相对于***大辐射度或辐射量，以及不同的UV光谱，油墨和保护胶将会展现出很大不同的特性。鉴别不同的UV灯管特性并使它们与可固化材料的光学特性相匹配的能力，扩展了把UV固化作为一种快速、***的生产过程的范围。
有许多固化系统的光学和物理性能（除它本身的组成之外）影响固化效果，从而导致了UV固化材料外观特性（performance）的不同。被固化材料的特性
一只UV灯管的效率，决定于发射光子进入可固化材料以启动光可触发分子的难易程度。UV固化决定于光子—分子的碰撞。光可触发分子通过材料均匀地扩散，但光子却不同。除UV光源的特质外，被固化的薄膜还有光学及热动力学特性。它们与辐射能量互相作用，对固化的过程产生了重大影响。
   （1）光谱吸收率：能量是物质在逐渐增加的厚度内吸收进波长的作用。表面附近吸收的能量越多，意味着深层得到的能量越少。但这种情况随波长的不同而不同。总的光谱吸收率包括所有来自于光触发剂，单分子物质，齐聚体以及添加剂包括颜料的影响作用。
   （2）反射和散射：相对与吸收，光能更多地是被物质（或在物质内）改变方向；这一般是由于可固化材料中的基质材料和或色素引起的。这些因素减少了到达深层的UV能量，但却改进了在反应之处的固化效率。
   （3）光学密度：与吸收相似，它由“不透明度”和薄膜的厚度两个因素构成；包括吸收和散射的光稀释作用；用一个单独的数字来表示，而不是作为光谱的分布。
   （4）扩散性：一个热动力学特性包含特定的热量，传导性和密度；材料“扩散”、接受热量的能力；影响由表面骤然进入的红外能量而导致的薄膜和基质的温度的升高。
   （5）红外吸收率：温度对固化反应的速率有着重大的影响；尽管反应中的温升也对温度有作用，但来自于UV灯管的辐射（radiant IR）才是表面热量的根本源头（不是从周围的空气或大气中传输的热量）。过大的温度升高是影响固化过程的重要限制因素之一。
光学厚度涂层和油墨由于不透明度或色彩强度是我们需要的特性这一事实，油墨和颜料涂层提出了特殊的问题。粘合剂通常也提供相对厚的薄膜。不同于一个薄膜的物理厚度，它的光学厚度是非常重要的。当光能穿进或穿过一种材料时，它的减少是由Beer—Lambert来描述的—在薄膜的上层没有被吸收也没有被反射的光能将穿送并到达薄膜的底层。