油墨包含连接料、颜料、溶剂及助剂。连接料包含一种或多种树脂，树脂在大多数情况下为粉状，必须溶解在适当的溶剂或混合溶剂中。树脂的选择和合成决定油墨的印刷特性，如对承印物的转移和附着力，光泽度和耐化学性。
溶剂是移印油墨干燥速度的决定性因素，同时对印刷速度、附着力等都是影响因素。慢干剂对移印的影响不是太大，因为移印的速度很快，只有在使用快干油墨时需要。慢干剂蒸发较慢，因此对印刷不会有太大影响。
稀释剂包含在溶剂中，稀释剂与油墨混合可获得理想的粘度，这样便于油墨转移。颜料反映出油墨的色调并决定其底色，可分成有机和无机颜料，要求颜料不含***。
助剂一般为少量使用，其作用是调节油墨的特性。助剂种类有流平剂、增厚剂等。不管是哪一类油墨，应该是每次用多少配多少并充分混合，为了保证可印粘度，移印中应适当调整油墨，保证移印的持续进行。
    由于在涂装部分对这方面已作了较为详细的介绍，在此就不再赘述。
2.2移印油墨必备特点
    移印油墨由于其施工手法同烤漆不同，所以为配合其独特的施工方法其油墨还存在油漆不同的特点，主要特点如下：
    1.黏性强（对印刷表面）。
    2.良好的流动性，有些油墨成浆状，无法在油盅或油盆内流动。
    3.当调薄水随着油墨给拿起而蒸发掉时，能发挥其黏性。
    4.色素要微细，以便令光泽更明显及降低透明度，正常油墨的厚度于一般印刷为7微米。
    5.油墨光泽不能受印刷表面影响而改变。
    6.要快干但仍不改其黏性。
    要获得理想的印刷效果，必须使用可移印的油墨。因为移印每次转移的油墨量少，因此要求油墨的色含量要高。油墨的特性如下：易操作；储存期长；不危害身体健康，保护环境；易清洗；附着力好，材料不需预处理和后处理；色浓度大；遮盖性好并且油墨细腻；短丝头，不拉丝；快干；低于承印物表面张力及理想的粘度；对各种承印物的应用广泛。对印刷要求有以下不同：印刷面要求有哑面、半光、光面、或高光；油墨耐化学性，耐紫外光；耐划擦或耐盐水；印刷面需透明或遮盖性好。
2.3油墨类型
    油墨根据其固化时的反应方式可分为：物理干燥型油墨（单组分）、化学固化型油墨（双组分）。前者固化过程只是由稀释剂不断挥发的过程，其油墨的化学成分并没有发生根本的变化，特点是固化速度慢，不需要其它介质，有时为加速其固化进程常采用烤炉加热的条件下进行；后者是双组分在固化过程中通过发生化学反应进行的，其特点是速度相对较快。
油墨根据其固化方式可分为：热固化型油墨、UV固化型油墨。热固化型主要是通过加热来加速其固化进程的，有的热固型油墨一般为双组分油墨，这种油墨的树脂连接在室温情况下不会发生，只有在高温条件下进行。UV固化型油墨是靠UV灯管发射出的紫外能来加速其固化的。移印油墨的转移主要依靠溶剂蒸发，蒸发使油墨膜粘结，同时调整油墨的附着力。通过油墨膜层的转移来达到良好的遮盖力。UV油墨中由于缺少溶剂，不可改变油墨膜层，这种转移为“水转移”，且转移较难。UV固化油墨的应用领域一般为高质量移印。UV油墨的优点：钢模板上油墨不干燥；质量有保证；对钢模磨损少；干燥速度快；不含溶剂。UV油墨的缺点：能量要求高；清洁胶头的要求高；粘性要求不如溶剂型油墨；精细度印刷不如***墨。
    油墨根据其组成成份可分为：单组分油墨和双(多)组分油墨。单组分油墨加入稀释剂可获得理想的印刷粘度，干燥方式为物理蒸发型，一些热塑性承印物如PS、PC、PVC会有轻微溶解发生这种溶解使油墨与承印物发生直接粘结，因此耐刮擦，附着力好。双组分油墨的耐化学性更高，一般油墨中需要加入硬化剂，但必须注意在印刷前加入，如果加入时间太长则效果不好。另外是否完全干燥取决于周围的温度，室温20度环境下干燥需要几天，因此不要过早进行耐刮擦及附着力测试。