发达***的移印行业拿到加工合同后，一般都会将其转移到低劳力成本的***或地区加工。现在，***使用的网印、移印机械大部分都属手动或半自动，由于劳动力的充分利用，不仅为移印行业带来了利益，也带动了当地的经济; 1.设备技术方面; 在互联网和展览会上，我们见过许多低成本机器，其设计基本与70年代在香港***生产的设备类似，***的进步就是数控系统的运用和异型器皿表面的成功印刷。另外，在耗材方面，除了油墨成分的大幅改良外，矽树脂橡胶移印头也比过去使用的油脂移印头更加经久耐用; 另一类移印设备是源于Tampoprint和TecaPrint设计以及意大利Tosh伺服驱动模式的机械式或气动式移印设备。现在，许多制造商都会选用一种动力驱动装置以提高设备的适印性。; 2.设备成本方面; 对于设备供应商，除非机器是在网上销售，而且包装和运送费用由买方承担，否则其销售成本将大大提高。销售人员一次次的拜访、报价、印刷试验、安装、初期调试、***、关税、电话支持，以及所有的前期和后期工作都会增加成本，因此，为了保证利润就必须提高机器的价格。在日益收缩的市场里，为了寻找利益来源，可能耗材是另一不错的选择。现在，几乎所有的设备供应商都可供应耗材，另还出现了专营耗材的公司。; 设备和油墨的发展进步; 在市场上，机电驱动装置在转移印刷中的应用正在逐渐增加，当工作繁忙时，其优势就更加明显了。过去，我们必须键入一串数据进行设置***。而现在，随着伺服驱动系统的应用，进料系统便可准确***，而气动装置的使用，则使误差完全消失了。如果印厂无法承担机电伺服驱动印刷机，可以考虑安装一个机电伺服驱动进料系统，加快进料速度（如图1所示）。; 另外一个大家愈加关心的领域是UV油墨在移印中的应用。虽然UV丝印油墨不包含溶剂，但是UV移印油墨却并非如此。溶剂在移印过程中是必需品，传统的溶剂型移印油墨含有60%的溶剂，然而UV移印油墨仅含有30%。制造商仍无法完全去除移印油墨中的溶剂，是因为溶剂蒸发可以增加油墨表面的粘着度，在瞬间成像过程中，使油墨从印版转移到移印头上，再脱离移印头转移到承印物上。; 用不含溶剂的UV油墨进行转移印刷，需要依靠移印头和油墨表面张力之间表面能的不同，以及油墨表面张力和承印物表面能之间的差异。要保持这些因素正确、平衡是非常困难的，须在印刷车间配备空调装置，并准确控制表面温度、油墨粘性和剪切力，而且，不同颜色的油墨要分开固化。笔者曾经用不含溶剂的UV油墨进行无水胶印光盘，的确困难很大。; U V 移印油墨的市场前景还是非常巨大的。通常，若印品要求在印刷后迅速干燥，进行后处理，且油墨层具有非常***的化学和机械性能，因此，就必定需要使用双组分***墨。; 但是，U V 移印油墨同样是理想的四色印刷油墨。不幸的是，对于已经完全被网版印刷和无水胶印占据的CD市场来说，它来得太迟了。但是移印也并不是没有机会，各种印刷工艺同样都必须应对已经占领短版CD市场的数字印刷的竞争，在这个竞争中，UV移印油墨必将发挥强大的作用; 另外，印厂还需要一个高强度的UV光固系统用以固化油墨。一般，固化系统固定在传送部件上，UV光源固定在自动进料系统中。每个印品在印刷后都必须在特定的时间内通过特定能量的UV光照射，使油墨完全固化。油墨供应商通常可以提供干燥固化设备，但笔者还是推荐***的固化设备制造商。; 以前，当需要固化不同物体上的UV油墨时， 就需要调节UV光源的高度，使UV光源通过聚焦后输出的能量能够***大程度地到达墨膜上。当然，如果固化系统拥有多个反射面时，光线是宽束的，就无须调节光源高度，而是调节***时间即可; 根据用途不同，可能需要在UV固化前用红外线加热，以去除残留溶剂，并使油墨表面在固化前更加光滑（如图3所示）。这样，即使UV光强度不高，也能迅速固化，并保持平整。; UV固化油墨可以为移印带来很多的好处，主要包括以下方面; （１）减少溶剂含量。 （２）当油墨被高强度的UV光照射时，墨膜可以瞬间固化、聚合，加快固化速度; 当在不同的尺寸和形状的物体上进行移印时，如果固化系统的光源是通过聚焦反射UV能量，则需要调节UV灯的高度以确保油墨固化；当固化系统拥有多个反射面时，即可提供宽阔的能量分布，便可以通过调节***时间来实现油墨固化。; （３）UV固化比用红外线或加热空气干燥更加节省能量消耗; （４）固化后墨膜具有很高的化学和物理性能。; （５）印刷后可以立即进入下一道工序。; 像其它油墨一样，使用UV移印油墨前，在生产前必须进行试印。UV系统为获得合适的附着力，要求承印物的表面能至少为48dynes/cm，同时操作时严格遵从材料安全数据表和产品标签上的健康、安全指导。; UV固化油墨已在网印行业应用了很多年，一个凸显出来的问题就是如果让印刷工人长期接触UV油墨，他们的皮肤会变得非常敏感，导致他们不能接触UV固化油墨。; 对于接触UV油墨的使用者来说，正确的个人保护设备是必须的，比如***橡胶手套可保护双手。为了促进移印过程，除非在UV油墨中添加溶剂，UV油墨中是不含水分的，因此除非在高强度的UV能量照射下，UV油墨是不会干燥的，如果衣服沾上油墨，它仍会湿湿的，此时，为了避免接触皮肤，必须将衣服拿走并清洗。; 同样要记住，UV固化系统同样会制造出臭氧，必须要将它排放到厂房外面，使其很快在排气道里分解、消失; 笔者***次在移印中应用UV固化油墨是在很多年前，当时密封罐还没有普遍使用。其后，油墨技术***了，固化系统也更加可靠，并且油墨罐中的溶剂浓度的稳定性也得到了明显提高。但如果UV移印油墨的供墨系统是开放式的，则还需要添加少量溶剂，以保持油墨中正确的溶剂浓度。; 油墨制造商提供的U V 油墨技术数据表是非常有用的，必须严格遵从。溶剂型油墨系统，干燥温度范围比较广，而U V 固化油墨的干燥温度范围则比较窄，因此，好的干燥过程控制非常重要，否则，油墨的表现力就不那么***了。; 注意：承印物的表面能必须≥48dynes/cm。如果需要进行多色印刷，在印刷第二色前，***色油墨完全固化时，你可以感觉到油墨的粘度很低，这是因为完全固化的UV油墨表面能低，妨碍了第二色油墨的充分附着，此时，可以通过在油墨中添加添加剂来提高油墨的附着力。但是根据笔者的经验，建议是在印刷***色后4h再印刷第二色，尽管UV固化油墨在UV光源下***会立即从液体变为固体，但墨膜内部的聚合反应会持续24h; UV固化移印油墨是一种可行的产品，并且能够从大多数主要的移印油墨和机器供应商那获得。只要严格遵守操作程序，就能得到***的效果。; 移印与激光雕刻的结合; 现在，许多移印机供应商都开始涉足激光雕刻系统的销售，将两种技术巧妙得结合在一起。同传统的冲压雕刻和化学腐蚀雕刻相比，激光雕刻更快、更准、边缘更清晰，并可用于大量不同的材料，如塑料，甚至适用于那些暴露在激光下会变色的混合塑料。这种系统也可用于去除汽车仪表或显示器部位上的喷漆。; 移印与激光雕刻的亲密结合主要表现在移印印版的雕刻，并在移印钢版和金属箔版雕刻中越来越流行。在移印系统中，激光器直接安装在移印头旁边，在金属箔版上雕刻完图像以后，移印机就开始印刷。当移印机用这个印版印刷完要求数量的印品后，印版穿过印版支架，然后一个新的印版固定在移印机上准备印刷。这种***的系统非常适合于时间紧迫的短版活，并能提供高质量的移印图象，如线路板印刷; 另外，这个系统还能用于印刷连续数据或不连续图像，但需要用很多版材，制版成本将由***终印品的价格来衡量是否值得。; 另外一个激光雕刻和移印结合的表现是在金属表面***填充彩色油墨，此时，激光器雕刻出金属表面的刻痕，然后将油墨填充到刻痕里。这种加工方式已经广泛应用于许多时尚水龙头和卫浴装置里了，如“热水”和“凉水”图标被分别填入了红色和蓝色。; 展望未来; 移印行业何去何从？我猜许多***移印设备将被数码喷墨打印机所取代，数码喷墨打印设备可以沿着物体轮廓移动数字喷墨打印头，并打印所需的图案。但其印刷图像质量会受许多参数的影响，***主要的是喷墨软件、印品尺寸以及喷墨头。数码喷墨打印机可以保证误差小于&plu***n;0.001mm。由于笔者没有喷墨打印系统的***信息，在此不作赘述。; 数字喷墨印刷对移印和其他类似印刷方式的影响，很容易被认为是妄想。但无论如何，现在的市场依然还是利用全手工移印机器以及低成本半自动机器的市场。; 那么数码喷墨打印会取代移印呢？这是不可能的，至少不会完全取代。其原因是喷墨打印头的喷嘴上只能喷出有限粒径范围内的油墨，相比较而言，移印却能使用许多不同粒径的油墨体系，以配合大多数的承印物和印刷品的应用环境。; 此刻，任何印刷品（包括不规则物体）都非常适合于移印或其它类似的工艺，如网版印刷、冲压、热转印以及IMD。数字印刷终将获得一席之地，但是只有时间才能告诉我们，它能为我们带来多大的痛处。事实上，全世界彩色印刷需求一直都在持续增长，这将是移印技术的一个契机。