1.将油墨通过丝网转移到承印物上，如亚克力丝印。

    2.刮掉丝网上多余的油墨。

    3.保持丝网与承印物线接触。

    4.能进行不同形状承印物的印刷。

    只有胶刮的以上四项功能得到很好地发挥，才能印刷出优质的印刷品。而***的物理性能又对以上功能起决定性作用。(例如：硬度大的胶刮能很好地刮掉多余油墨，但不能很好地满足各种不同承印物形状的要求)。因此在选择胶刮时，要充分考虑到胶刮性能因素对以上功能的影响，避免对印刷效果产生不良影响。在选择合适性能的胶刮时，需要考虑以下四个因素：

    1.硬度：胶刮通常是由聚氨酯制成的，用硬度计来测量胶刮的软硬度。胶刮的硬度、尺寸和***形状决定了胶刮的弯曲性、柔韧性和压力。硬度范围从55度到90度(肖氏A)。硬度值用肖氏A硬度计测量。55A-65A是低硬胶刮，66A-75A是中硬，超过75A是高硬。

    高硬度胶刮对胶刮的前三项功能非常有利，将油墨压进丝网并将油墨从精细网板转移到承印物上，并保持丝网与承印物的线接触。高硬度胶刮***缺陷是不能满足不同形状承印物的印刷，在印刷粗糙面和不平整面时对胶刮的质量要求也很高。

    2.有效宽度：是指胶刮装入铝刮柄，从铝刮柄伸出的胶刮宽度。这个宽度很重要，决定了胶刮在压力下的弯曲度。弯曲度是有效宽度的立方值。如两倍有效宽度得到的是大于23的弯曲度。

    胶刮弯曲会引起两方面的变化：胶刮与丝网间的角度变化；传递到承印物上的印刷压力减小。例如将胶刮比作一组弹簧，当弹簧成一定角度受力时，弹簧开始弯曲，所传的力越来越小。胶刮印刷角度减小，印刷压力不足，印刷效果不理想。印刷角度小、印刷压力减小，下墨量大，墨层增厚。(在这种情况下，印刷操作者会加大印刷压力，胶刮弯曲度增加，得到的墨层依然不理想。解决办法是胶刮硬度增加、胶刮角度增加。)这就是胶刮的有效宽度对胶刮四大功能的影响。

    通常胶刮的有效宽度在20MM到30MM之间。***佳有效宽度的选择基于承印物的平整度、网版图像解像度和其他印刷参数如：胶刮角度、速度和油墨种类。在平整／光滑的承印物上印高解像力的图象时，有效宽度小(小于20MM)、高硬、用合适的油墨进行快速印刷。在不平整、粗糙的承印物上，有效宽度要增加(有时大子30MM)、硬度降低，而低硬度胶刮适应能力差，不可过度弯曲，也可以使用中间硬两边软的三层刮或双层刮。通常，有效宽度增加，印刷速度降低并且要增加印刷角度。

胶刮形状：

    胶刮形状指胶刮的横截面。大多数胶刮形状只是简单的方形刮，其他形状的胶刮用于特定的印刷条件。例如，硬的胶刮性能比软的胶刮好，但对承印物的适应能力差。使用斜刮，印刷边缘易变形(类似软胶刮)。

    有三种形状的胶刮供印刷工作者选择：方刮(或直角边刮)，各种斜刮及圆刮(牛角刮)。方刮适用范围较广，能提供***大的印刷压力，印刷角度视有效宽度定。斜刮提供***大的适应性，印刷压力减小，印刷角度比设定角度小。圆刮的适应性***差，提供的印刷压力***小，印刷角度可以自由设定(经常是***小的角度)。以上原因都会影响下墨量。

    刀口：

    刀口是完成胶刮发挥四大功能的重要部份。胶刮的锐利度是***初控制下墨量的一个因素。锐利的***提供***小的下墨量和***精细的图象。钝而圆的刀口，下墨量增加，同时会影响到颜色和线条精细度。

    在用透明油印刷大面积和简单图案时，颜色和线条精细度的变化不明显。而印精细线条和四***点时，用半透明(UV)和透明油墨，你会很快发现刀口的变形，将印刷的***张和***后一张加以比较，可确定出胶刮何时应打磨。

    胶刮的品种选择既然是印刷质量控制的重要部分，对胶刮的***也是保证胶刮正常使用的重要环节。保证胶刮品质的***好方法是通过清晰的流程明确对胶刮印刷前和印刷后的***以及如何打磨胶刮。

丝网印刷的刮板(刀)起着使印料通过网孔转移到承印物上的作用。刮板在丝网印刷中，不论手工印刷或机械印刷都是极其重要的工具。为达到理想的丝印效果及精度，对于丝网印刷刮扳的选择、使用、维修、***及对目前国内提供的刮板品种、规格、性能、特点作一些了解是有必要的。

丝印刮板的选用介绍
  

 一、影响刮扳选用的因素

    丝网印刷的承印物是多种多样的，印刷要求是不同的，为达到预期的丝印目的就必须正确选用刮板，而选用刮板又受下列因素影响；

    1．绷网的质量

    丝印网版要求达到一定的张力，而张力的大小受丝网的材料所限制，其张力通常为尼龙8-10kg／cm2，涤纶8-10kg／cm2，不锈钢10-13kg／cm2，对于网版张力大的可选用硬度高的刮板，对于丝版绷得较松的则只能使用硬度低的刮板，否则影响印料的透过量。

    2．印料(油墨)的性能

    印料的酸碱性决定了对刮板(刀)的选用；刮板座不受印料的腐蚀。要根据印料的粘度、细度、硬度选择刮板的长度、厚度、硬度；印料粘度高刮板长度相应要长点，印料硬度大刮板硬度也需高。

    3．承印物的性能

    在硬质物体和表面平整性较差的承印物上丝印。应使用较软的刮板。反之则使用较硬的刮板。

    4．印刷的要求

    印料转移到承印物上的量较多时，应选用质软的刮板。

    5．印刷压力

    印刷压力大，不适宜使用太软的刮板，否则网版与承印物的接触面会太大而使印刷效果差。

    二、刮板的选用

    1．刮板的作用

    刮板起着使印料通过肉版孔均匀地定量转移到承印物上的作用。除了前面谈的外界影响因素外还同刮板与丝网版构成的角度、刮板运动的速度、刃口形状等有关。

    手工操作时把刮板装在木质握柄或铝手柄上，而机械操作时则是把刮板用螺丝固定在刮板架上。

    手工用刮板和机用刮板的形式基本相同，但因机型不同而有特定的板材和几何尺寸要求。

    2．刮板的性能要求

    为了使印料按需要通过网孔转移到承印物上，要求刮板有较强的耐印料性、耐酸、耐碱、耐油性，具有较好的耐磨性，有一定的硬度、强度、回弹性、刃口平直，一定的长度、厚度。

    3．刮板的各个性能指标将直接反映到丝印的稳定性和效果上。为了印出清晰的网点、图纹，要求整个刮板刃口上的压印线所受的压强相等。

    4．刮板的弹性、硬度为使压印线细而实，各点所受压强均匀，不但希望有平直尖锐的刃口，而且希望刮板具有一定的弹性、硬度。这样一方面可以使丝网迅速回弹，保证丝印正常进行，另一方面又可防止刮板把网版蹭毛，影响网版的耐印性。
刮板的弹性，必须保证刮板的曲变力不受变化，这样刮板压出的油墨量也均匀。弹性由刮板材质和厚度所决定。

    刮板硬度，必须能保证一定的油墨压出量；硬度大的油墨压出量少，反之则多。

    印大图象的丝网版，刮板硬度可适当小一点、而丝印精细花纹时则要选用硬度大的刮板。

    根据油墨粘度，可调节刮板的实际长度甚至超过图形的宽度，一般两边各超过图形2-10Cm，粘度大，刮板就应长一点。以保证刮板受力的均匀和稳定油墨的压出量。

    5．橡胶型刮板

    橡胶刮板是使用较普遍的一种刮板，价格低廉。其耐溶剂性与硬度成正比。

    有些用户自己用耐酸橡皮，加工成的刮板存在着耐磨性差，刃口不够平直等缺点。耐酸橡皮板的硬度比橡胶刮板硬度低，适应了部分低硬度刮板的需要。

    6．聚氨酯橡胶型刮板

    聚氨酯橡胶具有高强度、高耐磨、耐矿物油及烷烃类溶剂、耐臭氧、耐低温和耐辐射等性能；在高硬度情况下仍有很高的回弹性。

    氨酯橡胶的成型方式有浇注成型、固体成型，热塑成型三种。国产刮板系采用浇注成型。按分子结构聚氨酯又分配型和醚型两种。酯型比醚型耐水性差而耐溶剂性好。

    聚氨酯橡胶基本性能如下；

    三、刮板的安装

    市售的刮板也有没有柄的，使用时需装柄。刮板装柄的好坏，直接影响使用效果。

    刮板安装应注意下列各点：

    1．选择平直无缺陷的刃口为使用刃口，刃口差的装在柄上。

    2．安装时不能损伤刃口。

    3.丝印机上安装非金属刮板时，螺丝不要拧得过紧以免损坏刮板，且要做到装夹平、高低平、与网面接触平。

    4.刮板露出板柄的宽度可视丝印要求而定，若需要利板软一点可多露出些，在25一30mm。若需要板硬一点可少露出些，在10mm。金属刮板一般露出4.5mm。

    四、刮板的研磨与使用***

    1．非金属型刮板的研磨

    新购来的刮板已具有平直的刃口，可直接使用。如果刃口不符合要求，可采用刮板磨研机把刃口磨平，现市售磨研机大多适于磨90刃口，特殊角度的刃口，可在原有磨研机上进行改装工夹具。

手工研磨，可在平整的玻璃上放细砂纸将***按要求进行研磨，磨时保持刃口平直、角度稳定、前后用力均匀。为防止研磨时刮板发生弯曲和研磨方便可装好柄后研磨。磨时可在砂纸上撤些滑石粉。

    2.刮板的作用

    使用时注意不损伤刮板刃口，手工丝印时，整个刮板的力要用得均匀一致，一般用力不应太大。此外还应做到刮板专用和不把刮板作其它用途使用。

    4．刮板使用角度

    刮板的使用角度与印料的流出量有关，角度越小印料流出量就越多。

    5．刮板的***

    刮板用毕应及时洗净印料，不可用尖锐物器铲除刮板上的印料，以免划伤刮板而使刃口上出现伤痕。

    刮板要放在固定的地方，不要放置在有腐蚀性和强紫外光环境中。

    新刃口刮板，有一个对使用的适应性，就是要求刃口平滑。必要时应把刃口先磨平滑后使用，以使丝印滑爽和顺利地进行。

    刮板的选用得当利于我们提高丝印水平和实现理想丝印的效果，这应得到丝印业者的重视。