在丝网印刷体系里，制板是影响丝网印刷质量的关键。网板制作的好坏又直接影响到印刷品质，网框的选择，绷网张力的要求，成型网的前处理（本刊2003年第六期已简述），清晰合格的底片稿，合理的光源及***量，规范的显影冲淋方式，认真细致地修补，选择合适的***和印刷速度，方便简捷的***方式，无不在制约着一个高品位的产品，丝印网张力又是高品位网的一项重要因素，张力的数值对网板厚度有着一定值的要求，不管它是感光胶制板还是菲林膜制板　，它必然要影响到网板***的均匀性和耐用性。对印刷操作者来说，张力的均匀性还影响到印刷中的离触距、***尺寸的稳定性、***运动中的压力、油墨的流动性、耗墨量、印刷色调的分布、***运行的速度、能耗，由此可见，合适的网板张力也是决定一张高品位丝网版是否合格的一个重要因素。

            　　适宜均匀的网板张力是***再现，印刷图形的基本条件之一。张力过大会造成丝网网框扭曲疲劳变形，同时，也会使丝网变脆，超过丝网延伸的极点，反而会使丝网***终失去了张力，不能***原状，***终将撕裂。

            　　而张力过小，网面松弛，造成***困难，贴拉不牢，易脱落，而回弹力小，使网板与承印物间距拉大，造成图形位移失真，还会降低网板使用的寿命，所以合适的网板张力应该是丝网在刮板运行过后，立即与承印物表面相脱离，同时丝网与承印物表面的距离应该使丝网延伸至丝网图形的伸长保持在一个允许恒定的范围内。由于我们所用的网张力不恰当，不管何种原因都将造成妨碍网板与承印物的适当分离，在印刷的图文中会留下网纹的痕迹。总之，选择合适的丝网张力操作者在丝网　绷网过程中可利用网板张力计来严格控制网板的张力范围以及均匀度，才能保证网印图形的精度和质量。

            　　在丝网印刷中，***是将油墨通过丝网图文传递到承印物上的桥梁。印刷压力是油墨传递的***基本动力，而丝印压力产生于***压力，压力的均衡性是获得***印刷质量很重要的方面，丝印承印物本身的柔性是能够可以改变压力均衡性的，而丝印***就是提供印刷压力获得印刷图文的装置，不同的***形状有着不同的适应要求，刮皮通常都是由各种高分子橡胶制成，橡胶的硬度在受到一定的压力压缩下，压缩量越小硬度越高，压缩量越大硬度越低，在实际运用中***与承印物的接触线可随着丝网张力和综合压力的变化发生变形。硬度高的刮板变形小印刷的图形变形也小，硬度低的***变形大印刷图形变形也大，所以，要想控制图***理尺寸的失真变化应该选择硬度较高的***，丝印行业中普遍采用络式硬度75度——95度左右的***。我们通常选用***的刀面形状无非就是矩形和三角形（也有特殊要求是圆形）它们的共同相似之处是以线条或面与网接触，在压力的作用下将油墨通过丝网图文传递到承印物上。在平面印刷和圆柱体印刷中，平面印刷是刮板运动，而圆柱体印刷是承印物运动，但获得效果一致。