1.联机生产
      目前在国内市场，应用***普遍的机型是单机操作式移印机，操作人员必须一个一个地安放产品，印刷后再取下，生产效率极低。
      全自动瓶盖移印机集火焰处理、移印和干燥于一体，兼有自动上料和下料功能，主要用于大型企业的瓶盖生产，可以大大提高生产效率。如果与瓶盖生产线联机，生产效率会更高。
全自动瓶盖移印机与瓶盖生产线联机生产的具体工艺为：从瓶盖生产线传送来的瓶盖到达移印机后，传感器检测到瓶盖存在后发出指令，火焰处理装置自动点火，或者是电晕设备自动启动。对瓶盖进行表面处理，之后瓶盖进入印刷工位进行印刷，印刷后进行烘干处理，干燥后的瓶盖被自动送入输送带。
      2.多色印刷
      随着人们对产品附加值要求的提高，瓶盖装饰也越来越多地采用多色印刷。
  方法是用多台单色移印机连线生产，一台机印一个颜色，通过颜色叠加来实现。这种工艺占用了较多的人力，但与国产的转盘多色移印机相比，其套印精度更高，但效率极低。
      另一种方法是采用多色移印机实现。此种方法无疑会提高生产效率，因为一台机器只需一个人操作，一次可以摆放很多瓶盖。但就目前多数厂家印刷的样品来看，多色移印机的套印精度仍不是很理想，这与多色移印机生产员工制造熟练度有很大关系。
我公司的专用瓶盖高速印刷机
本公司对瓶盖处理、印刷有多年实践经验 ，该设备可将瓶盖：全自动上料、压盖、印刷、烘干、下料、计数等工序一次自动完成，各工序可***操作。适用于各种形状、材质的饮料、食品、医药、化妆品等包装瓶盖上打印彩色商标图案及防伪标志。印刷色泽鲜明、牢固，***率低成本，其灵活性是欧美设备无法比拟的，深得用户信赖。该设备操作简单，容易掌握，是各种大、中、小型饮料、瓶盖企业***理想印刷设备。本公司负责提供技术培训及耗材。
   本设备包括有自动上料装置，主控制箱、打印装置、工作台，主控制箱内有微机、气动阀门、电路、操作开关，打印装置内有移印胶头、拼模部件、***、上墨部件，主控制箱通过与打印装置相连的气路和电路***印装置进行打印控制，被移印的瓶盖放置在工作台上，其特征在于：工作台为一链条往复式工作台，该工作台包括一 封闭宽带链条、 两只链轮、 推进部件、 夹紧部件， 链条嵌合于链轮上，链轮位于链条内侧两端，链条两旁各固设一横梁，横梁上设置有一固定块，推进部件位于链条下方，链条四周间隔并排设置有瓶盖夹具，夹紧部件与横梁上设置的固定块将瓶盖夹具夹紧***，以便打印装置移印，该移印机克服了原有的移印机，瓶盖不易***、操作简便的优点。
1、 自动化电脑控制，操作程序灵活可靠。机头可调校升高，方便更换油墨、胶头、钢板、 零件。
2、 油墨盘及印刷头随意调换变为多色印刷用途，突破一般机械性能，倍感灵活。
3、 采用日本原装进口/德国FESTO精密气动元件,***配备FESTO的24V纯正部品电磁阀(一般机型均采用12V),强劲动力.即使气体含水和含油量超标也不易堵塞电磁阀.使用寿命是一般12V电磁阀的1.5倍.
4、 IC停电记忆功能，确保停电前所有程序不会丢失.
5、 进口PLC微电脑控制电路,控制面采用LCD人机交互式操作系统，操作简单方便,并可自由编程.随时改为特殊印刷用途。
6、 采用台湾艾特美尔红外线光电***系统,彻底丢弃了常规的接近开关,感应更灵敏,***更准确..
7、 机身采用铝合金压铸, 和精密气动元件配合，在印刷过程中保持本机震动小、声音静、印刷质量稳定。
8、 胶头座、工作台前、和油盆座前、后、左、右、上、下可***调校。操作简便、灵活，即使非***人员，经过一小时左右的培训即可***操作。
9、 清洗，更换油盆/油盅方便、快捷，PC机型采用密封式油盅.防止油墨溶剂挥发,对环境污染少、节约***墨、降低成本.
10、 机身喷金属漆,耐酸碱,耐溶剂擦拭,即使多次擦拭,依然靓丽如新.
11、 配备安全胶板各电路紧急切断系统，符合国际工业安全标准。