低碳高强钢具有力学性能优良、价格低廉、可用性高等特点，广泛应用于油气生产、交通运输、基础设施和电力输送等领域，但是其耐蚀性较差，对经济、环境以及安全有一定***影响。科研人员对其化学成分、加工工艺、显微***以及耐蚀性之间的关系进行了研究。为得到特定的显微***和耐蚀性能，科研人员采用不同的化学成分和工艺生产出一种新型低碳高强钢（试样A、B、C），然后通过热机械处理和二次加热处理，了解其对试样力学性能和耐蚀性的影响。　

　　研究结果表明：

　　（1）Nb、Ti复合碳氮化物沉淀能够同时改善钢的强度和延性，由于试样中N含量较低，未形成氮化铝；

　　（2）在98%贝氏体和2%马氏体/奥氏体的显微***中（试样B），屈服强度和延性达到***佳组合。在56%马氏体和32%贝氏体的显微***中（试样A），强度***高，延性***低。在95%铁素体和3%马氏体/奥氏体的显微***中（试样C），延性***高，强度***低；

　　（3）钢的硬度与显微***的组分一致：试样A硬度***高，试样B次之，试样C硬度***低；

　　（4）在试样B中，贝氏体显微组分在300分钟的回火过程中保持稳定，确保了试样强度在回火过程和温度下保持不变；

　　（5）纳米碳化物沉淀对低碳钢的耐蚀性能无显著影响。经过300分钟回火的试样，其显微***的不同造成了试样腐蚀速率略有提高，顺序为：试样C，试样A，试样B。