在人造板生产中，蒸汽作为一种用途极为广泛的能源几乎与所有的企业有着不可分割的联系。大量的工业用水和以煤炭为主的能源被用来产生蒸汽，蒸汽的热力又被用来实现人造板生产工艺过程，而蒸汽释放出部分热能后生成的冷凝水往往被直排。冷凝水经过软化和除盐处理，很纯净，并且有一定的余压。它拥有大量的热量，一般占蒸汽总热量的20％一30％左右，某些设备可高达40％。因此，若能将高温冷凝水作为锅炉补给水循环使用或作为其他能源再利用，不仅节约了工业用水，更会节约大量的燃料。燃料节约的同时可使锅炉烟气排放减少，保护了环境。如果节约能源放在***位，冷凝水回收则是保证人造板生产效率和产品质量的关键。
    密闭式冷凝水回收技术在库都尔人造板厂纤维板生产上的应用，取得了明显的节能效果和很好的经济效益。
    一 原蒸汽热力系统存在的问题
    原蒸汽热力系统采用的是开放式回收方式，存在着很多问题。
　　1．由于疏水器选型不当或产品质量
　　不过关，在生产运行中大都存在着漏气或打开疏水器旁通阀，致使大量的蒸汽排空，既浪费了热量又污染了环境，疏水器实际已不起作用。
    2.冷凝水回收泵为普通离心泵，在向除氧罐输送冷凝水时，必须将冷凝水温度降到60℃以下才能使泵正常运行;如高于此温度，离心泵产生汽蚀，影响泵的正常运行。
   
3．在纤维板生产工艺方面，热压机排出的余热和冷凝水大部分用于热磨机(少部分经回水管线回到地下热水箱)，热磨机的生产工艺要求压力比较稳定的饱和蒸汽，这样，不仅大量的高温冷凝水浪费掉，而且热磨机压力随热压机压力变化而变化，不能保证热磨机要求的稳定蒸汽压力。直接影响产品质量和经济效益。
    二　蒸汽梯级利用和密闭式回收系统
    根据库都尔人造板厂的具体情况和引进“密闭式高温冷凝水回收技术”的特点，采取了以下几项措施：
   
1．疏水器的选型。针对该厂以前使用传统式如热力型和膜盒型的一些弱点，并根据密闭式回收技术的需要，采用了辽宁能源研究所新研制的双金属球型疏水器。这种疏水器参考了加拿大、日本等国产品的***结构并综合国内各类产品的优点而研制生产出来的，除了漏气率低(小于o．5％)，使用寿命长(大于10000小时)，过滤筐大，排污方便等优点外，还有自动排除泠气，能排饱和水(过冷度为零)，能带背压运行和本体具有止回作用四个突出特点。

 2．高温水的输送。采用辽宁能源研究所研制的具有当代***水平的LN型高温冷凝水泵，查以正常送行150℃的高温水而不发生气蚀。
  
3．生产工艺的改进。胶合板车间单板干燥机(用汽压力o．5MPa)安装浮球斌双金属疏水器后实现了回收。纤维板车间的生产用汽具有一些突出特点。即设备要求用汽压力高，且各用汽设备之间压差较大。
基于这种情况，在纤维板热压机和热磨机之间增加一闪蒸罐，成功地实现了热能的梯级利用。
蒸汽经热压机释放出大部分热量，其尾汽混合凝结水经自力阀进入闪蒸罐。认蒸罐不仅实现了有效的汽水分离，而且起着必要的缓冲和稳定压力的作用。闪蒸罐底部的冷凝水经疏水器、回水管线回到锅炉房回收泵站的集水罐，由高温冷凝水回收装置泵人除氧罐，从而得到有效的回收利用。低压饱和闪蒸汽则供热磨机使用自力压力调节阀在此起着重要的自动调节作用，即自力阀调节的蒸汽压力与热磨机所需的蒸汽压力相适应，保持设定的压力值不变，实现自动调节蒸汽压力，从而保证了热磨机的工作稳定性，提高了浆料质量，减轻了热磨机操作工人的劳动强度。
    这一工艺流程的改进不仅克服了以往纤维板生产线供汽方式的诸多弊病，而且回收了大量高温冷凝水。经过
二年多的运行表明，该回路运行稳定可靠，效果良好，体现了蒸汽合理梯级利用这一节能途径。
    三 应用效果及效益评价
   
密闭式高温冷凝水回收技术于1993年10月16日在库都尔人造板厂完成调试投入正常运行，通过生产实践证明，设备运行良好，节能效果明显，保证了两板车间的正常生产，提高了产品的质量和产量。具体表现在：
    1．保持了锅炉生产压力，稳定了生产工艺参数。过去一台锅炉供两板车间
    生产，蒸汽压力偏低(胶合板0．35MPa,
    钎维板结1.6MP a)且因纤维板热压机压力波动性大，影响热磨机的正常运行，冬季则需两台锅炉运行。应用密闭式高温冷凝水回收技术后，供汽压力大大提高
(胶合板o．5MPa，纤维扳Q。8-2．0MPa),而且比较稳定。一台锅炉即能满足生产和采暖的需要。
   
2．对纤维板生产起了明显的促进作用。由于锅炉压力稳定，蒸汽带水量减少，提高了供汽质量，纤维板热压机生产稳定。