1.整体硬质合金钻头被用于现代的加工中心上。它由细颗粒硬质合金制造而成，并且有提高刀具寿命的TiAlN涂层，这些自定心的钻头因其特殊设计的切削刃而在大多数工件材料里获得***的切屑控制和排屑。整体硬质合金钻头的自定心的几何角度和良好的精度保证获得不需任何进一步加工的优质孔。 
2.可转位刀片钻头在钻削深度从2XD到5XD时覆盖很大的直径范围。它们既可用于旋转应用场合也可用于车床。对大多数工件材料而言这些钻头使用一种自定心的几何角度从而降低切削力并且切屑控制良好。 
3.焊接钻头加工的孔具有相当高的表面光洁度、较高的尺寸精度和良好的位置精度，无需进一步精加工。由于有冷却通孔，焊接钻尖钻头可用于加工中心、CNC车床或其它有足够稳定性和转速的机床。 
4.***后一种钻头形式将钢制的刀体和可换的叫做皇冠的整体硬质合金钻尖合在一起。这种钻头在提供和焊接钻头同等精度的前提下以更低的加工成本获得更高的生产率。 
    工厂应该根据加工上特定的公差来选择钻头。通常小直径孔的公差更紧。于是，钻头制造商通过指定公称孔径和上公差将钻头分类。在所有的钻头形式里，整体硬质合金组钻头的公差***紧。这使得它们成为钻公差极紧的孔的***佳选择。工厂能起往使用直径10mm的整体硬质合金钻头钻孔的公差为从0到+0.03mm。 在另一方面，焊接钻头或山高具有可换硬质合金皇冠的钻头加工出孔的公差为从0到+0.07mm。这些钻头经常是钻削生产加工的良好选择。 可转位刀片钻头是工业界干重活的钻头。虽然它们的前期成本通常低于其它钻头，但这种钻头也具有***大的公差，依据直径/孔深比值公差可从0到+0.3mm。这意味着***终用户在需要孔的公差较大时可使用可转位刀片钻头，否则他们必须准备用镗刀进行孔的精加工。 用钻头在零件实体部位加工孔叫钻孔。在各类机器零件上经常需要进行钻孔，因此钻削的应用还是很广泛的。但是，由于钻削的精度较低，表面较粗糙，一般只能达到IT10，表面粗糙度值Ra一般为12.5 μm。同时，钻孔不易采用较大的切削用量，生产效率也较低。因此，钻孔主要用于粗加工，例如精度和粗糙度要求不高的螺钉孔、油孔和螺纹底孔等。

  单件、小批量生产中，中小型零件上的小孔(一般D＜13mm)常用台式钻床加工；中小型零件上直径较大的孔(般D＜50mm)常用立式钻床加工；大中型零件上的孔应采用摇臂钻床加工；回转体零件上的孔多在车床上加工。在成批和大量生产中，为了保证加工精度，提高工作效率和降低加工成本，广泛使用钻模[如图3.7(c)所示]、多轴钻(如图3.8所示)或组合机床(如图3.9所示)进行孔的加工。

对要求较高的孔，如轴承孔和***孔等，钻削之后还需要采用扩孔和铰孔进行半精加

工和精加工，才能达到要求的精度和表面粗糙度。