油液监测技术就是通过对设备在用润滑油的理化性能指标、磨损金属和污染杂质颗粒的定期跟踪监测，及时了解掌握设备的润滑和磨损状态信息，诊断设备磨损故障的类型、部位和原因，为设备维修提供科学依据，指导企业进行设备的状态维修和润滑管理，从而预防设备重大事故发生的发生，降低设备维护费用

设备的失效80%是因为润滑故障导致异常磨损所引起；

柴油机中大约70%是因为油品污染引起，而其中50%是磨损造成的；

滚动轴承中大约40%的失效与损坏是由于润滑不当而导致；

齿轮中大约51%的故障与润滑不良和异常磨损有关；

液压系统中大约70%的故障来自于液压介质被污染，污染度等级过高所致；

摩擦消耗的能源占总能源消耗的1/3-2/3；

 

润滑状态评价：通过对设备在用润滑油的定期跟踪监测，及时发现设备用油的劣化及污染原因，为设备提供合理润滑方式和换油周期；

磨损故障诊断：通过对设备在用油中磨损金属颗粒分析，预测设备主要摩擦副的故障情况，诊断故障部位、原因和程度，指导设备视情维修；    

 

通过运用多种专业检测手段连续对设备用油的监测，可发现设备的事故隐患，预报设备重大事故的发生，提高设备的可靠性。

坏了才修（作以待毙）-----你的企业，你的设备还有这样的情况么？

预防维修（循规蹈矩）-----难免出现过剩维修，维修费用仍然有1/3是浪费的。

预测维修（防微杜渐）-----针对问题的征兆采取行动，使维修的费用明显降低。

主动维护（未雨绸缪）-----先进的维修理念，大大降低企业总维修成本。

设备是企业生存与发展的根本，通过专业化油液监测工作，能提升企业设备管理水平，有效延长设备的使用寿命。   

 

2．中国最大的集装箱码头——盐田集装箱码头有限公司

 

3．马钢、涟钢、珠江钢铁有限公司等钢铁冶金企业

无论是内地老牌钢铁企业，如马钢、涟钢，还是沿海新兴钢铁企业，如珠江钢铁有限公司，都与广研检测合作，开展设备的油液监测工作并取得了良好的成果。如珠江钢铁有限公司，自2004年开展了油液监测工作以来，延长设备使用寿命带来的效益就达400多万元，每年因避免润滑事故而导致停机的损失达300多万元，节约油品费用达500多万元。

 

1．检测新油的重要性：对于企业而言，仅凭借油品供应商提供的产品合格证书是不足够确认所购买润滑油的质量的。由于新油在运输、储存和使用的过程中，都有可能受到污染或其他因素的影响，所以在新油使用前，对其进行全面的检测以确保新油质量是有必要的。

2．新油检测项目与检测目的；

1．确定监测设备；

2．确定取样点和取样方式；

3．确定取样周期与频率；

4．设备在用油品的油液监测项目及意义