随着众多的制造业如汽车、机床及模具工业大规模生产的需要，三坐标测量机运用的越来越广泛。以三维CAD环境为中心的新一代三坐标测量仪软件具有以下功能：

        1、数模脱机编程  

        以前的测量工具只有两种编程方式，自学习联机编程和脱机代码编程。前者是一种***基本的方法，但需要在联机状态***实际工件上完成，并且功能有限。而后者虽可以脱机进行，但对编程人员要求很高，她必须精通编程语言，由键盘输入程序文本，还要对语法进行检查才能执行。大多数情况下，用户很少单独使用脱机编程。坐标机测量软件中引入CAD功能之后，由于可在脱机状态下通过对CAD模型进行虚拟测量，从而可完成自学习编程的过程，因此解决了以上问题。无论生产是否进行，只要将设计部门设计的CAD图纸文件输入到测量软件中，就可以进行编程。等工件加工完成就可以进行程序测量，这样就大大提高的生产效率。

        2、图形操作环境

        即使在没有CAD数模的情况下，测量软件的图形环境也使用户的操作方式大为改观。首先，测量元素是以三维图形显示的，而不是像传统软件那样，仅显示数据列表，从而实现了“所见即所得”。其次，在进行相关计算和分析过程中选择元素时，可以从显示窗口上直观的选取图形，而不是查找数据库列表里的元素标号。毫无疑问，图形操作环境的使用户的工作具有轻松感，提高了效率，也使得测量的中间结果判断十分容易，可以避免许多显而易见的测量错误。

        3、图形报告

        图形报告就是在测量结果上，直接绘制图形，同事将测量数据和理论值及误差等信息直接标注在图形上。再有CAD数模时，输出的图形即为数模图形；在无CAD数模情况下，输出的图形为测量元素。无论在那一种情况下，你都可以自由选择视图方向，以***合理的投影方向来表达测量结果。

        显然，图形报告具有***直观的表达能力，能起到一目了然的效果。它完全不同于过去 那种由测量数据报告再查找图纸对应关系才能解读和判定结果的方式，免除了测量数据后处理工作，不管是测量员还是部门主管都收益匪浅。

        图形报告也是可用户定制和编程的。公司内部，尤其是大集团公司，要求内部不同生产厂采用统一的规范化的检测报告，这个规范格式可由用户自己在测量软件包内设计和定制。一旦定制完成，即保存在测量程序中，每次测量结束，即自动输出报告。

        基于CAD的测量软件包需要具备CAD/CAM接口，才能实现CAD数模的输入/输出。虽然有多种中型的接口规范，例如，IGES、STEP、VDA等，但***快捷、******的方式还是直接导入/导出，即不经中间格式转换的直接输入/输出原始CAD文件的能力。PC-DMIS软件包处理具备这些功能外，还与多家CAD/CAM软件供应商合作，通过网络实现CAD数据交换。