合成胶粘剂具有应用范围广,使用简便,经济效益高等许多特点。随着经济的发展与科技的进步,合成胶粘剂

正在越来越多地代替机械联结,其应用已扩展到木材、加工、建筑、汽车、轻工、服装、包装、印刷装订、电子、

通讯、航天航空、机械制造、日常生活等领域。现已成为一个***有发展前景的精细化工行业。

　　 1 世界合成胶粘剂的现状及发展趋势　

　　 世界发达***的合成胶粘剂工业已进入了高度发达阶段,90年代平均增长率为3%左右。1998年***合成胶粘

剂销售额约250亿美元。其中美国约占***销售额35%,西欧占25%,日本占15%,我国仅占7%。***消费结构为包装占

35%,建筑占25%,木材加工占20%,汽车运输占10%,其它占10%。预计在2000-2005年间,发达***合成胶粘剂工业仍将

保持3%的发展速度。Ｈｅｎｋｅｌ公司是世界上***大的合成胶粘剂公司,年销售额已超过20亿美元。近年来,由于

中国胶粘剂市场的不断扩展,许多外国公司和港台厂商看好我国大陆的巨大市场,纷纷来华***,建立独资和合资企

业。为符合日趋严格的环保***,发达***大力研制和开发水系和热熔型等无溶剂胶粘剂。1998年发达***合成胶

粘剂市场上,水系胶占50%,热熔型约占20%,而溶剂类胶粘剂仅占20%。未来,***合成胶粘剂的市场主要由低污染的

水基胶和热熔胶占领。也就是说环保型合成胶粘剂将是胶粘剂市场的抢手货。目前,由于建筑业和汽车业对胶粘剂

质量要求严格,施工条件苛刻,发达***致力于开发高性能高品质的新型胶种,并取得了很大的进展。收到了很好的

经济效益。近年来,发达***合成胶粘剂产量的年增长率虽然较低,但他们的销售额却增长较快。主要是他们开发

了高性能合成胶粘剂带来的巨大经济效益。高性能合成胶粘剂包括环氧胶、有机硅胶、聚氨酯胶、改性***酯

胶、厌氧胶和辐射固化胶粘剂等。为了提高产品质量,简化操作工艺,提高施工效率,发达***已经研制开发出一系

列专用设备,这不仅给合成胶粘剂用户提供了更好的施工手段,更为胶粘剂工业的持续发展创造了重要条件。

　　 2　我国合成胶粘剂行业现状及发展趋势

　　 2.1 行业现状

　　 自改革开放以来,我国大陆胶粘剂工业得到了迅速的发展和长足的进步,产量快速增长,生产技术水平和产品

质量有了很大提高,新产品新技术不断涌现,应用领域不断拓宽,合成胶粘剂产量已从1996年的133.0万吨增长到了

1999年的227万吨,年平均增长率为19,5%,产值达153亿元。

　　 生产厂家已达1500余个,品种超过3000种,设备生产能力达300万吨/年。预计2000年,我国胶粘剂与密封剂的

产量可达250万吨(见表1),它已成为我国化工领域中发展***快的***行业之一。在1999年生产和各类胶粘剂中,仍

然是三醛胶(脲醛、酚醛和三聚***胺甲醛树脂胶)水性胶产量***大,分别占总量的44%和30%,而对环境污染较大的氯

丁胶和107胶,年产量比1998年共减少了2.5万吨。从胶粘剂市场来看,木材加工业用量***大,1999年约占总胶量的

61.1%,其次是建筑业,占20.8%,而后包装和制鞋行业,分别占5.3%和4%,近年来汽车业用胶快速增长,由1996年的

0.4%增加到1999年的1.3%。

　　 今后,用于汽车、建筑和电子等支柱产业的聚氨酯胶、热熔胶和硅酮密封胶等将会有很大发展。近年来,我国

胶粘剂的进出口量也有了新的增长,据不完全统计:1999年出口各类胶粘剂产量约3.2万吨,约3840万美元,主要是聚

***酯乳液、聚***乳液、***基***酯胶和热熔压敏胶等。出口的主要***和地区是日本、韩国、美国

、东南亚和香港、台湾等地。1999年我国进口各类胶粘剂及原辅料约16.7万吨,价值约2.3亿美元,主要是热熔胶、

热熔压敏胶、聚氨酯胶、有机硅密封胶、高强度***酯胶和汽车用ＰＶＣ塑溶胶等。主要是从美国、德国、日

本、韩国、台湾等***和地区进口的。目前,我国合成胶粘剂生产非常分散,生产企业多达1500余家,其中产品上规

模,上水平的厂家不过百家,自改革开放以来,乡镇与民营企业、三资企业发展迅速,特别是三资企业的异军突起,不

仅促进了我国胶粘剂工业的发展,而且大大提高了我国胶粘剂行业的生产技术水平,并填补了部分胶粘剂产品的空

白,现在世界上的十大***胶粘剂生产厂商已有六家在我国***,建立了合资或独资企业,它们是:Ｈｅｎｋｅｌ、

Ｃｉｂａ、ＡｔｏＦｉｎｄｌｅｙ、3Ｍ、ＮａｔｉｏｎａｌＳｔａｒｃｈ和Ｈ.Ｂ.Ｆｕｌｌｅｒ公司。目前,我

国已基本形成了国有企业,乡镇企业和外商***企业三足鼎立的局面。

　　 2.2　发展趋势

　　 2.2.1　胶粘剂生产向上规模上水平的大企业集中

　　 目前,******大的10个胶粘剂制造商控制着世界1/3以上的合成胶粘剂市场,我国大陆现有1500余家胶粘剂生

产厂,产值却仅为世界的7%。生产高度分散,产品质量不高,技术含量低,乡镇与民营企业多数不符合环保要求,科技

力量薄弱,企业管理水平低,设备陈旧简陋,科研开发投入不足,难以实现可持继发展。随着市场竞争的日趋激烈和

环境保护广大的日渐严格,用户对产品质量和性能要求的日益提高,作坊式的小生产企业将被淘汰,合成胶粘剂生产

将向上水平、上规模的企业集中,据协会不完全统计:1998年***有近100家,1999年有120余家胶粘剂生产企业关停

并转,随着我国即将加入ＷＴＯ和环保法及产品质量法实施力度的加大,这一进程将会进一步加快。

　　 2.2.2 环保型胶粘剂将成为合成胶粘剂的主流

　　 随着我国环保***日趋严格,环保型胶粘剂正在逐渐成为合成胶粘剂产品的主流,其表现在以下方面:

　　 (1)聚乙烯醇甲醛胶粘剂(即107胶)是我国合成胶粘剂的大宗品种之一,主要用于建筑装修,该胶粘剂因为含有

游离甲醛,损害***健康,在发达***早已禁用。由于该产品价格低廉,在我国使用量很大。1998年消费量达19万吨

,1999年为18万吨,下降了5.3%。随着消费者环保意识的增强和有关部门***力度的加大,107胶将会逐年减少,相信

在不久的将来将被淘汰。

　　 (2)我国产量***大的合成胶粘剂是脲醛胶。大都数木材加工厂自产自用。生产***性差,技术水平较低,产品

甲醛释放量高,高于国际标准4-5倍,对消费者身心危害很大。目前,我国正在制定与国际接轨的***标准,并在一些

骨干企业推行。现已有少数生产厂,特别是三资企业生产的脲醛胶游离甲醛含量可降到0.1%以下。山东合力化工有

限公司,吉林通化林业化工厂从德国引进的粉状脲醛树脂生产装置,现已试车投产,产品的甲醛释放量可达到国际Ｅ

1级标准,产品质量具有***水平,为我国木材加工业的发展提供了原料保证。因此,我们相信在“十五”期间

,符合国际标准的脲醛胶将是主导产品。

　　 (3)氯丁胶是我国传统的大宗胶粘剂品种,俗称***胶,它主要用于制鞋工业、装饰工业和木器加工业。氯丁

胶中含有大量*********,且对软ＰＶＣ、热塑弹性体、聚氨酯等新型鞋用材料粘接性能差,已不适应制鞋

业的发展需要,在发达***鞋用胶粘剂已完全使用聚氨酯胶和热熔胶。近年来,由于我国推行环保***的力度不断

加大,氯丁胶粘剂的需用量将逐年下降,1999年产量20.5万吨,比1998年下降了6.8%。

　　 (4)水性胶不含***,无污染,是环保型胶粘剂,近年来,在我国发展迅速,产量由1997年的48.7万吨增长到

1999年的68.1万吨,年平均增长率为18.4%,是增长***快的胶种之一,在产量增长的同时,产品质量不断提高,品种增

多,一些技术含量较高,性能较好的胶粘剂不断涌现。如抗寒耐水性好的白乳胶、耐擦洗、耐污染和耐水性好的有

机硅改性***建筑用乳液等。目前,除常用的***、聚***和ＶＡＥ乳液外,聚氨酯乳液和橡胶型乳液的

研究开发也取得了进展,它们将会有很好的发展前景。

　　 (5)热熔胶和热熔压敏胶热熔胶无污染、固化迅速、粘接面广、适用于连续化生产,便于贮存和运输等优点。

所以,近年来得到了迅速发展,产量由1997年的2.84万吨增加到了1999年的4.7万吨,年平均增长率为30.1%,是我国

增长***快的胶种。在发达***热熔胶(包括热熔压敏胶)已占合成胶粘剂总量的20%以上,而我国仅占了3%,因此,今

后有很大发展。除了传统的ＥＶＡ热熔胶外,聚酯类(ＰＥＴ)、聚酰胺类(ＰＡ)热熔胶也发展很快,以ＳＩＳ树脂

弹性体为主要原料的热熔压敏胶在我国是近几年来发展起来的,它主要用于妇女卫生巾,老人和小孩尿布,双面胶带

和商标等,有很大的市场。

　　 2.2.3　高性能胶粘剂将迅速发展

　　 九十年代以来,欧、美、日等发达***大力发展高性能胶粘剂,而我国仍以生产通用型和中低档胶粘剂为主

,在产品品种、质量和性能上还不能满足国民经济发展和人民生活水平提高的需要,每年必须从国外进口数量可观

的高品质高性能胶粘剂,这表明在我国高品质高性能胶粘剂的发展还有很大潜力。根据市场需要,今后我国高品质

高性能胶粘剂的发展***是改性***酯胶、聚氨酯胶、环氧胶和有机硅胶等。目前,我国正在积极研制开发与有

待开发的胶粘剂产品是:

　　 (1)环氧或聚氨酯改性的***酯胶,特种压敏胶及胶带,如高强度双面胶带,耐高温的纹纸胶带,阻燃胶带、

魔术胶带和标示胶带等。

　　 (2)鞋用胶的聚氨酯树脂原料,耐蒸煮型、特别是***型脂肪族异***酸酯型ＰＵ复合膜胶。用于汽车、家电和

建筑领域的ＰＵ结构胶、反应型热熔胶、水性ＰＵ胶及ＰＵ密封胶,另外,与其配套的一些肋剂,如不变色固化剂、

特种催化剂、脱水剂、触变剂等。

　　 (3)用于电子工业和建筑业的环氧结构胶,新型的环氧树脂胶及与其配套的固化剂等。

　　 (4)改性硅酮密封胶,有机硅压敏胶及胶带。

　　 3　我国合成胶粘剂的发展对策

　　 改革开放以来,我国合成胶粘剂工业得到了快速发展,但走的基本上是一条粗放式、外延型的道路,部分***

、乡镇和民营企业遍地开花,规模小、水平低、产品质量不佳、品种单一、污染环境。在新世纪来临之际,面对我

国加入ＷＴＯ后的挑战和经济的***化,日趋激烈的市场竞争,面对日益严格的环保***和客户对产品越来越严格

的质量要求,原有的发展通路和模式已走到了尽头,我国胶粘剂工业要在新世界再创辉煌,必须改变观念,走一条全

新的发展通路,必须解决产品升级换代和实现集约化、规模化生产两大难题。

　　 3.1 调整产品结构,***发展环保型胶粘剂

　　 在二十一世纪初的10年内,我应***发展水性胶、热熔胶和符合国际标准的低甲醛释放量的脲醛胶等环保型

胶粘剂,并尽快制定一些胶粘剂的***质量标准,加快淘汰部分质量低、污染大的胶粘剂产品,如107胶、氯丁胶和

甲醛释放量超标的脲醛胶等。我协会向***石化局提出的“十五规划”建议书预测到2005年水性胶产量达135.8万

吨,比1999年的68.1万吨增加近一倍,热熔胶达10.5万吨,比1999年的4.7万吨增加约1.2倍,而氯丁胶产量降至

17.8万吨,107胶为13.3万吨,比1999年均有较大的减少。见表(2)。