环氧地面起鼓一般在施工后不久就发现，有的上午铺贴的环氧地面下午就有鼓包。鼓包由小到大，不断发展，发展到一定程度后休止。

气温越高，鼓包就越轻易发生，发展的速度也越快。鼓包外形各异，其大小不一。有的鼓包直径达1cm以上，高度达20~50mm。鼓包的产生与施工地区没有显著的关系，同一地区有的严峻，有的较轻，有的完好。同一小组操纵，同一材料施工的环氧地面层，有的起鼓，有的完好，说明鼓包是多种因素造成的。

起鼓的原因，是大家关心的一个题目，剖开鼓包发现，包内都含有水分或炎***液体，环氧面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状。

那么水分从何处来的呢?主要有以下几个水的来源：

1、 基层、如水泥砂浆找平层，***大含水率达12%左右，基层的***大含水量大于找平层;

2、 环氧中的其它配料内的脱水不尽;

3、 环氧和基层施工时结合不好留下旷地空闲和环氧本身的化学活性，没有完全固化的残留物或气体;

4、 基层的地下渗透渗出的气体。从以上四个方面来分析，基层的湿润是主要的，***干燥的基层是没有的。基层的部份水气和环氧残留物被包裹在环氧与基层内，形成大小不一的气泡，因为环氧层本身不透水气，水气不能排出，留下起鼓的根苗。

所以，鼓包都产生在平面上，多在基层与环氧层之间。基层中的水分是很难避免的，这就是造成环氧层起鼓重要因素。随着昼夜和季节的大气温度在不断地变化，或渐渐升高，或渐渐降低。包内的水气冷凝结成小水珠，压力也随之降低，因被鼓起的环氧层有一定的强度，鼓包不能***原状，使鼓包内产生负压，这样又将基层内含有水分的湿气吸入，使包内产生的水分增多。

待第二天升温时，由于包内可蒸发的水分增加，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩大，从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点，就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。当鼓包发展到一定大小，由于基层渐干，断了“水源”，也有因包大而扁平，减少了向上的撕开力，有的鼓包处的环氧层受高温作用上晒下蒸。

随着温度的升降，环氧层所受的拉力时大时小，使环氧层产生疲劳和老化。则部份鼓包的环氧层在外力的作用下先***。直接***环氧层的美观、无尘净化屋的封闭性能和耐用年限。必需针对工程实际情况，采取措施防止鼓包的产生。

1、 解决环氧层起鼓的产生，又主要是解决环氧地板施工中的“三怕”：

(1)怕水;

(2)怕晒;

(3)怕灰尘。

2、 采取措施防止鼓包：

(1) 在基层上做防水层，防止水气向上渗控制基层或防水层内的含水率在8%内，基层或防水层抗压强度大于21MP，进行环氧施工。

(2) 进步环氧层和基层或防水层的粘接力，克服初起包时的胀力避免鼓包的发生。

(3) 环氧层施工中，底涂层应选用质量好的材料，一、让一部份环氧渗透渗出到基层或防水层中上下形成一个整体，二、是进步粘接力，固化后少留残余物质或化学气体。

(4) 环氧施工完后避免阳光的照晒，减少环氧层表面和里面温差大小的变化。

(5) 在基层或防水层上施工一定要清理干净。施工后的环氧层和基层或防水之间不留旷地空闲。

(6 ) 总之防水材料在选用上必需，具备以下几点：

1)抗渗不透气性;

2)抗压性，强度大于20PaM;

3)和地面有***的粘接性;

4)和环氧树脂轻易粘接形成一个整体。防水层在施工完工后5天内不得上人,保护好成品。

二、防治环氧地坪起水泡《YS-A防水树脂》在环氧地坪工程中应用和施工方案

一)、YS-A防水树脂材料概况。

争对混凝土表面起砂、起粉、 起灰 ;进行修整、找平、扑强、加固，经过大量的工程应用，质量能达到和超过原有基层品质。取得明显环保和经济效益。

1、材料性能独特：

质量有明显优势，具有***的技术优势，粘接力大于1.3MPa，抗压强度大于38~64MPa、优异的抗渗性能大于1.5MPa、不透水、不透气、并且具有一定的保温性、还具有柔性防水的防水封闭优质和刚性防水的耐久优质。

2、防水机理：

ys-A防水树脂材料是刚、柔相济的网络结构，产品和水一经混合、高分子颗粒即均匀分散在配料中水化形成化合防水结构、其固结体为连续性的球状或近似球状的小孔，这些小孔均为闭合孔洞，不会形成象普通水泥砂浆那样连通的毛细管，水分难以渗透，因而能阻止水分进入结构内部，从而达到防水抗渗的目的。环氧树脂在隔绝潮气后能在上面充分固化反应。(注：环氧树脂有吸潮性，遇潮气则不会充分固化反应)

3、适用范围：

3.1它具有很强的抗渗力和很好的施工适应性、能在地面、楼面、屋面、厕所、地下室及贮水池等防水防潮工程中应用;能在立面、平面干燥或潮湿的基层上作业，可应用于素地基层有砂浆面、水磨石面、混凝土面、自流平环氧面(轻载荷工程中、表面应打磨成毛面并破皮)、油柒地面(打磨成毛面并破皮、在小面积工程中)、自流平砂浆面、金刚砂面、瓷砖面的粘接防水防潮。防水层施工完成3天后环氧施工。

3.2素地在***7天后能直截施工防水树脂层，再施工环氧地坪，大大缩短施工日期，提高操作性。(原施工在素地***20天后才能进行操作)

3.3防水树脂代替环氧中涂;优势在于经济、环保、找平、安全(无天那水酒精)、高粘接力、高抗夺压强度。

3.4防水树脂层上施工环氧有良好的适应性不会产生化学反应，如环氧树脂、不饱和环氧树脂、PU树脂、PVC地坪、***地坪。。。。

二)、质量执行标准。

1)根据防水施工材料规范《DW M10/P6-JG/T230-2007》。

2)防水标准规范。

3) 底层潮湿度、地面含水大于6%的情况***具体施工。

三)、施工方法：

1、 素地处理：

1.1大磨机装金刚磨头打磨干净地面。(注：不得洒水打磨，尽量表面粗糙一点，太光滑会降低粘接力)

1.2基层必须平整、无空鼓、起壳。基层表面必须清洁，稳固, 如有浮灰、污垢、油渍等应清洁干净;如地面有强度不够或有油污要考虑特殊处，清扫地面二遍以上。

防水树脂施工流程

2、素地伸缩缝或有裂缝结点处理：

2.1地面有伸缩缝或有裂缝，该处应做成微弹性结点，预防伸缩缝或有裂缝的温差化引起的开裂起鼓，(注：防水树脂层是刚性的，用其直截补平则伸缩缝或有裂缝防水树脂层因温差变化引起会开裂起鼓)。

(1)先用环氧中涂沿伸缩缝或有裂缝批涂10公分宽，防水树脂不能在上面批涂。

(2)也可先留伸缩缝或有裂缝宽10公分;不做防水树脂，等防水树指层施工完后，再用环氧中涂料填料批平。

2.1)环氧填料配比

2.2)南亚128环氧十水十水性固化剂。

2.3)南亚128环氧十200%腰果油固化剂。

2.4)PU树脂

(注：环氧填料应有微弹性、廷伸性、压抗性、粘接性，目的是防止环氧层开裂)。

3、湿润地面，如地面有水等地面干后，不见明水发白后(注：有水会影响强度和粘接力)方可进行防水层批刮。(注：地面潮湿或有瓷砖面不能浇水)

4、YS-A防水树脂配制：

配比：

粉料：水=1：0.2 或

防水树脂粉加20%--23%水

4.1折开倒入容器，按产品指示加进适当水{配比 粉料：水=1：0.2或防水粉加20%--22%水}，用电动搅拌或人工搅拌5分钟以上，应搅拌均匀成厚糊状，不得有生粉团。放置10分钟后使用;材料在加水搅拌后，施工时间在60分钟内使用完。

4.2将搅拌好的胶泥***遍防水层批刮厚度约1mm，第二遍厚约1mm;第三遍厚约1mm。每遍相互垂直批刮，时间隔12小时以上，施工3—4遍，设计厚度2-3mm，可达防水防潮效果，防水28天达到***规定防水标准、(国标抗渗压力大于0.6MPa)。

5、防水层施工完成后应做好成品保护;并且不能开空调、抽湿机防止防水层水分丢失，影响材料的化学反应从而降低防水强度，如在上面进行环氧地坪施工应控制防水层中的含水率小于6%内，强度大于20Mpa，防水完工后防水层施工完后3天内能上人行走，3~5天后可油性环氧层施工。

(注：环氧地坪施工时不能对防水层进行打磨，怕打磨坏防水层，如要打磨考虑在环氧底中涂后进行)。

四)环氧层在承载上技术要求：

交付使用中，荷载重量控制在手推软胶轮子(邵氏硬度<73)义车拖载1000公斤内(因环氧表面邵氏硬度<80，严禁用硬胶轮，邵氏硬度>98)，小汽车2000公斤，胶轮式义车30000公斤以上要考虑增加环氧层厚度和增加一二道玻纤布;在型机器设备进厂安装时，应在环氧层上临时铺垫上木层板或钢板保护环氧地面。(注：可考虑先上机器，环氧面层后上)

五)环氧层完工后应注意到成品的保护。

1、环氧地坪漆是高价值、高质量、高要求的产品，所以需要细心的***与维护，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以延长使用年限。

① 凡进入车间人员须换鞋(以免将处面泥砂带入车间而划伤地面)。

② 凡是硬件：如铁椅、铁桌、铁货架等，须将其脚用软质塑料或橡胶包裹以免在使用过程中划伤地面。

③ 拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面。

④ 清洁地面时请用软质拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑;

⑤ 若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次;

⑥ 设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底或木层板钢板，以免在运输设备过程中刮伤地面;

⑦ 推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用;

⑧ 可适时做打蜡处理。