聚乙烯蜡的应用
作者:2009/4/10 2:28:46

1.主要特点: 具有粘度低,软化点高,硬度好等性能,***,热稳定性好,高温挥发性低,对颜料的分散性,既有极优的外部润滑性,又有较强的内部润滑作用,可提高塑料加工的生产效率,在常温下抗湿性能好,耐化学***能力强,电性能优良,可改善成品的外观。
2.适用范围:
2.1 由于具有十分优异的外部润滑作用和较强的内部润滑作用,与聚乙烯、聚***、聚丙烯等树脂相溶性好的特点,
可作为其在挤出、压延、***加工中的润滑剂。可提高加工效率,防止和克服薄膜、管材、片材粘结,提高成品的平滑度和光泽度,改善成品外观。
2. 2 作为多种热塑性树脂的浓色母料分散剂及填充母料、降解母料的润滑分散剂,可改善HDPE、PP和PVC等的加工性能、表面光泽性、润滑性和热稳定性。
2.3 用作电缆绝缘材料的润滑剂,可增强填充剂的扩散,提高挤压成型速率,增大模具流量,脱模便利。
2.4 作为橡胶加工助剂,可增强填充剂的扩散,提高挤压成型速率,增大模具流量,脱模便利。
2.5 耐光和化学性能好,可作颜料的载体,可改进油漆、油墨的耐磨性,改善颜料和填料的分散性,防止颜料沉底,可作油漆、油墨的平光剂。
2.6 作为天然或合成纤维的柔软剂和润滑剂,改善耐磨性、撕裂强度、防皱力和免烫衣服的缝纫性,减低针切和调整触感度。
2.7 可提高纸张的光泽度、持久度、硬度和抗磨损性,可增长耐水及耐药性等,增加纸张美感。
2.8 可加入各种石蜡中提高其性能.优良的电绝缘体性能,加入绝缘油、石蜡或微晶质石蜡中,使其软化温度升高、粘度和绝缘性能提高,可用于电缆绝缘,电容器和变压器绕组的防潮涂层。
2.9 此外,还可用于制造皮鞋油、蜡烛、蜡笔、化妆品、皮革剂、热熔胶粘剂等。
3.主要适用范围:可广泛应用于制造色母粒、造粒、塑钢、PVC管材、热熔胶、橡胶、鞋油、皮革光亮剂、电缆绝缘料、地板蜡、塑料型材、油墨、注塑等产品。
在聚乙烯生产过程中,会产生少量的低聚物即低相对分子质量聚乙烯,又称高分子蜡,简称聚乙烯蜡。

  因其优良的耐寒性、耐热性、耐化学性和耐磨性而得到应泛的应用。正常生产中,这部分蜡作为一种添加剂可直接加到聚烯烃加工中,它可以增加产品的光泽和加工性能。高分子蜡是***良好的钝感剂,同时也可作塑料、颜料的分散润滑剂,瓦楞纸防潮剂,热熔粘合剂及地蜡,汽车美容蜡等。
高分子蜡是一种***、无味、无腐蚀、白色或略带微黄的固体,相对分子质量为1800-8000。具有良好的化学稳定性,在室温下抗温性、耐药性和电气性优异,应用范围比较广,可作为氯化聚乙烯的原料、塑料的改性剂,纺织品的涂布剂以及改善***和燃料油粘性的添加剂。

一、高分子蜡在涂料中的应用及作用机理

  油墨用蜡主要以添加剂的形式加入,蜡类添加剂一般以水乳液形式存在,***初是用于改善涂膜的表面防扩性能,主要包括提高涂膜的平滑性、抗划性以及改善防水性。此外,它还可以影响涂料的流变性能,它的加入可以使银墨中***这类的固体颗粒的取向变得均匀。

  它还可以作为消光剂,根据其粒径和粒径分布,蜡类添加剂的消光效力也各不相同。因此,蜡添加剂即有适于需要透明度及光泽的也有适用于消光油墨产品的。微晶化改性聚乙烯蜡,可用于改善水性油墨的表面性质。加入后主要对平滑性、抗粘连性、抗划伤性及消光作用都有加强,而且可以有效***颜料沉淀,添加量一般控制为0.25%-2.0%。

1、蜡的应用方式:

  蜡的使用方法常见的有四种:熔融法、乳化法、分散法、微粉化法。
熔融法是以溶剂在密闭、高压的容器下加热熔融,然后在适当的冷却条件下出料,获得成品;缺点是质量不易控制,操作成本高且***,同时某些蜡并不适用这种方法。乳化法,可得到又细又圆的粒子,适用于水性系统,但所加入的表面活性剂会对涂膜的耐水性造成影响。分散法则是将蜡加入树蜡/溶液中,利用球磨机、滚筒或其他分散设备分散;缺点是难获得高质量的产品,且成本高。微粉化的方式可采用喷射微粉机(Jet-Microniser)或微粉/分级机(Microniser/Classifier)生产工艺,即是利用粗蜡在高速状态下,相互间激烈碰撞后逐渐碎裂成微粒状,然后再由离心力作用,在失重下被吹逸出来收集而得,此为目前应用***多的制造方法。

  虽然蜡的使用方法颇多,但仍以微粉化蜡为***多,而市面上微粉化腊的种类繁多,且各制造厂家生产工艺也均有差异,使得各厂微粉化蜡的粒径分布,相对分子质量、密度、熔点、硬度等性质均有些差异。

  聚乙烯蜡的制造,一般有高压、低压聚合法;其中高压法的制得的聚乙烯蜡带支链,密度与熔融温度均较低,而低压法则可制得直链的低比重的蜡;PE蜡有各种不同的密度,例如同为低压法制得的非极性PE蜡而言,通常低密度者(低支链、高结晶度)较坚硬,有较佳的耐磨损及抗创痕性,但在滑性及降低摩擦系数上则稍差。

二、蜡在油墨、涂料中的特点与机理

  蜡的种类繁多,而其展现在涂膜的形态我们大致可分成下列三种:起霜效果、球轴效果及漂浮效果。

  起霜效果,例如选用的蜡的熔点低于烘烤温度时,由于蜡在烘烤时熔融成液态,成膜冷却后,即在涂面上形成似霜的薄层。球轴效果,此效应在于蜡由其本身的粒径大小与涂层膜厚相近,甚至大一些,而显露在外,使得腊的耐刮、防擦伤性能可以显现。漂浮效应,则不论蜡的粒子形态,蜡在成膜过程中漂移至涂膜表面均匀的分散开来,使得涂膜***上层有蜡的保护,显现蜡的特点。

三、蜡在涂膜中所提供的特点

1、耐磨、防刮伤、防擦伤:蜡分布在涂膜中借此保护涂膜、防止刮伤、擦伤并提供耐磨损性;譬如集装箱涂料、木器涂料、装饰涂料等均需此功能。
2、控制磨擦系数:通常利用它的低摩擦系数,提供涂膜优异的滑度,同时因不同种类的蜡而有特殊丝绸柔和的触感。
3、耐***性:由于蜡的安定性而能赋予涂膜更佳的耐水、耐盐水喷雾等性能。
4、防止贴合:避免涂装物或被印刷物有回粘、贴合现象。
5、控制光泽度:选择适当的蜡,依不同添加量而有不同的消光效果。
6、防止二氧化硅等硬结沉积,增加油墨涂料储存安定性。
7、防止金属刮痕(Anti Metal Marking):尤其在印罐涂料,除了提供良好的加工性,更可以起到保护印罐储存物的储存安定。

四、聚乙烯微粉蜡的研究

  微粉技术是近10年发展起来的一项高新技术,一般把粒径小于0.5μm的粒子称为超微粒子20μm以下的称为微粒子,超微粒子的集合体称为超微粉体。

  高分子微粒制备主要有了3种途径:一是由粗粒子出发,用机械粉碎法、蒸发凝缩法和熔融法等物理的方法;二是利用化学***的作用,使形成的各种分散状态的分子逐渐长成期望大小的微粒,可分为溶解和乳化两种分散方法;三是直接调节聚合或降解制备。如PMMA微粉、可控分子量PP、分散聚合制备PS微粒子、热裂解成辐射裂解制PTF微粉。制备微粉的主要工艺过程是物理方法。

1、蜡微粉的应用

  涂料用聚乙烯蜡可以制备高光泽溶剂性涂料水性涂料、粉末涂料、罐头涂料、UV固化、金属装饰涂料等,还可以作为纸板等日用防潮涂料。还可以用于油墨、套印光油、打印油墨。可以用来制备凸版水性油墨、溶剂性凹版油墨,石印/胶印、油墨、套印光油等。

2、改性聚乙烯蜡的发展

  从文献调研和市场分析看,聚乙烯蜡和改性聚乙烯蜡,特别是微粉化后将会有更长足的发展。聚乙烯微粉蜡的表面效应、体积效应为在各新产品开发提供了优异的物理化学性能,为适应油墨、涂料、整理剂等各种领域要求也将有更多的系列超细微粉问世。

五、对聚乙烯蜡在油墨涂料工业中应用的调查

  聚乙烯蜡做为一种添加剂,主要应用在消光漆等***涂料上,一般添加量为5%~6%。以微粉和乳液,用高速搅拌的方式加入,蜡在其它涂料中的添加量在0.25~2.0%。

  由于技术水平的限制,国内的聚乙烯蜡在质量上与国外同类产品还有一定差距,所以造成了国外产品尽管价格较高仍占有很大一部分市场份额,大约在48%左右。这是由于制造厂家越来越注重质量,不再单纯的追求效益把产品质量和顾客满意放在***位。

  随着人们的生活水平提高,人们对涂料的要求也发生改变,越来越多的低档涂料被淘汰,美观实用的高中档涂料占据大部分市场,而蜡类添加剂的市场也日益扩大。我国的聚乙烯蜡生产厂家只有加快技术改革,严把质量关,才能面对“入世”,才能占有更大的市场份额,才能把我们的产品推向世界。

  
六、结束语

  高分子蜡的优异性能为新产品开发提供了良好的物理化学性能,为适应油墨、涂料等各种领域要求也将有更多的系列蜡问世。高分子蜡已经发展成为一类新型的功能材料,有机高分子微粉的功能化也正成为研究热点,以高分子微粉的制备、应用及深度开发,必将开拓其更多的新性能、新应用,形成功能高分子及智能材料的新领域。

商户名称:佛山市顺德区乐从镇亚宇塑料助剂厂

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