玻璃蒙砂丝网印刷故障产生的原因是多方面的，涉及丝印网版、丝印刮版、丝印油墨、丝印设备、丝印材料以及操作技术等诸多因素。丝印故障的产生，有单一方面原因的，但更多的则是各种原因的交叉影响的结果。这是操作者在判定故障原因，采取相应对策时要特别注意的。

一、        糊版
糊版亦称堵版，是指丝网印版图文通孔部分在印刷中不能将油墨转移至承印物上的现象。这种现象的出现会影响印刷质量，严重时甚至会无法进行正常印刷。丝网印刷过程中产生的糊版现象的原因是错综复杂的。糊版原因可从以下各方面进行分析。
①承印物的原因：玻璃表面没有处理干净，还存在水印、纸印、油印、手印、灰尘颗粒等污物。因而造成糊版。
②油墨的原因：在丝网印刷油墨中的颜料及其它固体科的颗粒较大时，就容易出现堵住网孔的现象。
③丝网印版的原因：制好的丝网印版在使用前用水冲洗干净并干燥后方能使用。如果制好版后放置过久不及时印刷在保存过程中或多或少就会粘附上灰尘，印刷时如果不清洗，就会造成糊版。
④印刷压力的原因：印刷过程中压印力过大，会使刮板弯曲，刮板与丝网印版和承印物不是线接触，而呈面接触，这样每次刮印都木能将油墨刮干净，而留下残余油墨，经过一定时间便会结膜造成糊版。
⑤丝网印版与承印物间隙不当的原因：丝网印版与承印物之间的间隙不能过小，间隙过小在刮印后丝网版不能及时脱离承印物，丝网印版抬起时，印版底部粘上一定油墨，这样也容易造成糊板。

二、墨膜边缘缺陷
在玻璃丝网印刷产品中，常出现的问题是印刷墨膜边缘出现锯齿状毛刺(包括残缺或断线)。产生毛刺的原因有很多，但是主要原因在于丝网印版本身质量问题。
① 感光胶分辨力不高，致使精细线条山现断红或残缺。
②***时间不足或***时间过长，显影不充分，丝网印刷图文边缘就不整齐，出现锯齿状。好的丝网印版，图文的边缘应该是光滑整齐的。
③丝网印版表面感光胶涂布不均匀时，进行印刷时，丝网印版与承印物之间仍旧存有间隙，由于油墨悬空渗透，造成印刷墨迹边缘出现毛刺。
④印刷过程中，由于版膜接触溶剂后发生膨胀，且经纬向膨胀程度不同，使得版膜表面出现凹凸不平的现象，印刷时丝网印版与承印物接触面局部出现间隙，油墨悬空渗透，墨膜就会出现毛刺。

三、为防止锯齿状毛刻的出现，可从下述几方面考虑解决的办法：
①选用高目数丝网制版；
②选用分辨力高的感光材料制版；要选用架桥型、解象性良好的感光胶。
③制作一定感光胶膜厚的丝网印版，以减少膨胀变形；
④也可采用斜交绷网法绷网，***佳角度为22．5。
⑤精细线条印刷，也可采用间接制版法制版，因为间接法制版出现毛刺的可能较小：
⑥在制版和印刷过程中，尽量控制温度膨胀因素，使用膨胀系数小的感光材料：
⑦ 提高制版质量，保证丝网印版表面平整光滑，网版线条的边缘要整齐；
⑧应用喷水枪喷洗丝网印版，以提高显影效果；
⑨网版与承印物之间的距离、刮板角度、印压要适当。

三、印版漏墨
版膜的一部分漏墨，称为漏墨故障，其原因看：刮板的一部分有伤；刮墨的压力大；版与承印物之间的间隙过大；版框变形大，局部印压不够：油墨不均匀；丝网过细；印刷速度过快等。
如果承印物上及油墨内混入灰尘后，不加处理就进行印刷的话，因刮扳压力作用会使版膜受损；制版时***不足产生***等，都会使版膜产生渗漏油墨现象。这时，可用胶纸带等从版背面贴上做应急处理。
这种操作若不十分迅速，就会使版面的油墨干燥，不得不用溶剂擦拭版的整体。擦拭版也是导致版膜剥离的原因，因此***好避免。版的油墨渗漏在油墨停留的部分经常发生，因此在制版时***好加强这一部分。

四、图像变形
印刷时由刮扳加到印版上的印压，能够使印版与被印物之间呈线接触就可以了，不要超过。印压过大，印版与承印物里面接触，会使丝网伸缩，造成印刷图像变形。丝网印刷是各种印刷方式中印压***小的一种印刷，如果我们忘记了这一点是印不出好的印刷品来的。如不加大压力不能印刷时，应缩小版面与承印物面之间的间隙，这样刮板的压力即可减小。