设计时应充分考虑构件在生产、存放及运输等环节的困难及成本。装配式建筑提倡现场生产困难的部件工厂化生产，此理念的实施可有效的降低现场的施工难度，提高施工效率，但设计时应本着在满足现场结构安全及相关功能的前提下，对一些复杂的薄弱的位置、节点进行优化，以减低构件生产及安装时的成本。由于目前预制构件行业的发展仍不够充分，设计院***装配式建筑设计人才缺乏，造成预制件的相关生产工艺不够了解，在进行构件设计时没有充分考虑在生产、存放、运输等各种工步对构件的影响，设计出来的构件结构单薄、节点复杂，导致生产困难，在脱模、存放、运输等工况下容易发生断裂、崩烂等，为了保护此类节点，工厂内及施工现场必须增加模具、存放、运输等各方面措施，必然会造成成本增加。

套筒灌浆：eg.某项目1至3层为现浇结构，4至25层为整体装配式结构，较为***和难点的是4层转换层，这一层是衔接上部的重要一层，较为重要的是18块套筒连接的承重墙，所预留的钢筋与预制墙板精1确度要达到100%，否则无法安装，为此各单位也作出相当大的精力。待安装完毕后，一段时间内进行套筒灌浆，采用灌浆机高压注浆，并***控制套筒内是否注满、是否漏注，并跟踪检查。

装配式结构设计工期合同较短，但实际整个延伸到结构结束，装配式深化，因为整个过程分为初步设计——功能分解——工艺拆分——***验证——设计修正——图纸评图——图纸。

其中功能设计和工艺拆分图尤为重要：

①功能设计往往需要涉及到地方规范、水、电、气、太阳能等多方面，一次完成！工厂生产成型后就无法改变，不能像传统结构灵活。

②工艺拆分图，工厂完全按照此图生产，多数节点只有工厂技术人员清楚，待工厂批量生产成型后，拉入现场进行吊装，并按现场顺序图逐一开始，由此可见功能分解和工艺拆分图的重要性。

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