定期维修***激光整平机无疑有助于维持设备的良好运行状态,眼神设备的使用期限,但如果维护***的方式不对,也将很够可能取得适得其反的效果。为帮助广大激光整平机使用单位能够更好的规避维修***时的误区,下面为大家列举了几种常见激光整平机维修***误区,快来了解一下吧!
激光整平机***维修时的误区主要有:
1、新品不经选配
激光整平机换装汽缸套活塞必须检查标准缸套与活塞的尺寸分组代号,装用的缸套和活塞必须使二者的尺寸分组代号相同,以保证标准的配合间隙。
2、汽缸间隙测量不准
测量时规定以椭圆长轴方向的间隙为准,即测量活塞裙部垂直于活塞销孔测量;
3、明火加温活塞
明火直接加热活塞,活塞各部分薄厚不均,热胀冷缩度不一,容易引起变形,如达到高温,自然冷却后金属***会遭到损坏而降低耐磨性,使用寿命会大大缩短。
4、砂布打磨轴瓦
不少激光整平机维修工为增加瓦与轴的接触面,就有砂布打磨轴瓦,因沙粒硬,合金软,打磨时沙粒很容易嵌入合金里,发动机工作时加速轴瓦的磨损,缩短曲轴的使用寿命。
5、机油只加不换
使用过的油中机械杂质残留很多,即使放尽,油底壳及油路中仍存有杂质。
6、润滑脂乱用乱涂
有些激光整平机修理工安装汽缸垫时,喜欢涂一层润滑脂在汽缸垫上,汽缸垫不但要求严格密封汽缸内所产生的高温高压气体,还要密封汽缸盖和缸体内的具有压力和流速的冷却水和机油,在汽缸垫上涂润滑脂,当汽缸盖螺栓拧紧时,一部分润滑脂会被挤压到汽缸水道和油道中,留在缸垫间的润滑油脂在汽缸工作时,混凝土激光整平机厂家,高温高压燃气易从此处冲击,毁坏缸垫,造成漏气。此外润滑脂长时间处在高温状态下会产生积炭,造成缸垫过早老化变质。
混凝土激光整平机在使用中要比传统整平手法更加方便,并且在操作时可以实现1—2人操作,并且整平出来的地面平滑紧实,路面的使用寿命也比较长,其次,使用设备整平过后的地面没有裂缝的现象产生,而且施工速度要比传统使用手法快,下面我们来详细了解一下关于混凝土激光整平机的知识点吧。
一、施工速度快
利用混凝土激光整平机施工,比传统的梁式振动器方法提高工效3倍,节省30%,平均每天可完成2000㎡,特别适合于形状简单,作业大面大的砼面层施工。
二、施工质量高
混凝土激光整平机找平地面,可显著提高地面的平整度,对整平机和传统方法施工的地面分别检测22点(每5mx4m检测一点),平整度均值分别为1.3mm和4.1mm,整平机等设备整平质量比传统方法提高3倍多,在具体使用方面,本机型与国内外同类机型相比,较为明显的优势在于,由于机身重量轻,可广泛应用于筑桥等对承载要求严格的场所,混凝土激光整平机等设备的应用,可实现大面积施工,激光整平机多少钱一台,减少大量施工缝,砼塌落度可以减少,砼强度有保证,使地面整体性好,不易出现裂缝。
三、减少侧模支拆量
以2万㎡砼路面统计,传统方法需支拆5800m侧模板,而采用混凝土激光整平机等***设备,支拆仅2500m,减少支模量74%以上
四、自动化程度高,劳动强度小
采用混凝土激光整平机等设备使繁重的体力劳动变为用机械摊铺、振捣、找平、提浆、抹面,使操作人员减少30%,同事减轻劳动强度,轻量化、紧凑型机身设计,通过利用CREO、ANSYS等软件的设计、分析,保证六轮载荷均布,使得本机型与国内外同类机型相比,外形较为紧凑、重量方较轻。
五、经济效益高
应用混凝土激光整平机等设备,比传统工艺节省成本2-3元/㎡,分缝少,后期维护费用降低,从而使经济效益明显提高。
混凝土激光整平机在正式开始作业之前是需要进行试车的,但是有很多朋友都忽视了这一点,或者是即使进行了试车但也只是草草一试就结束了,完全没有达到相应的试车要求,因为其实一整套完整的混凝土激光整平机试车是需要经过很多步骤的,只有将整平机的每一点都试到位之后,才能够保障混凝土激光整平机的良好运行。
清洗混凝土激光整平机各零件表面油污,检查所有的连接部位是否紧固可靠:各润滑部位进行加油,检查电气系统各线路是否良好,限位开关置是否正确,连接是否牢靠,空负荷试车,对升降电机全行程升降不少于10次,要求传动灵活,停车准确,无卡阻;主传动正反转动运行平稳,声音正常,混凝土激光整平机即可进行试车。
根据被矫正工字钢翼缘板的宽度调整好机架的位置,根据板的厚度,调节好导向棍的正确位置,注意每侧导向棍要与腹板留有2-3mm的间隙,禁止用混凝土激光整平机作旁弯校正。按电源启动,开动机器作空运转,确保各传动部位的零件及总成运转声音正常,无卡带,无过热,方可带负荷操作,用行吊把焊接好的H型钢吊入辊道区,注意轻放工件,以免损坏滚筒及轴承座。
启动传动辊,输送工字型钢进入混凝土激光整平机,端部超过混凝土激光整平机,端部超过矫正轮中心约150mm后即停止,按1#,2#上压辊联动下降,当上压辊接触工件后马上停车,然后分别按1#,手推式激光整平机,压上下压辊,景德镇激光整平机,压下量可能有误差,可随时调整。正确调整压下量,压下丝杆的刻度盘指示为每格0.5mm,压下的过变形量不得大于1mm。但上压辊的调整只能在停车时进行,将工件输出主机位约200mm,检测初矫后的翼缘板与腹板垂直,以防矫正过量。
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