钢铁企业原料堆场无***排放粉尘逸散的主要原因

原料场作为钢铁企业主要污染源之一，主要污染物是在原料的受卸作业、难料和取料作业、露天堆放、筛分作业、混匀配料、输送等过程中产生的粉尘，属于无***排放，不仅对环境造成污染，同时还会导致物料的流失，严重的情况下会产生安全事故，所以应该加强对钢铁企业无***粉尘的治理力度。

现代钢铁企业原料场承担着企业90%以上散状原燃料的贮存加工和物流配送，作为原料集散、精料加工和物流管理中心，是烧结和炼铁降低燃料消耗的重要工序，是厂内运输物流成本的重要组成，是控制粉尘污染的重要环节。原料场的储存物质一般有煤料、石料、铁矿、石灰、焦炭等，大部分都是露天堆放。由于物料堆存量大，在储存和运输过程中造成粉尘大量逸散。造成粉尘逸散的主要原因可归纳为以下4项:

(1)原料的进场及储存；

(2)原料取科及卸料作业；

(3)场区内的交通运输活动；

(4)原料堆受到风蚀作用。

九九环保无***排放管控治一体化系统介绍

无***排放管控治一体化解决方案应将源头预防、过程管控和末端治理相结合，减少进入末端治理设施的污染物强度，确保末端治理设施的长期稳定运行，同时减少钢铁企业污染设施运行成本，减少二次污染的产生。

九九环保无***排放管控治一体化系统集***的无***排放治理技术、智能监测识别技术于一体，主要包括无***排放智能监测子系统、无***排放智能治理子系统和无***排放管控治一体化智能平台三大部分，实现了对企业内部无***排放的网格化、精细化、智能化、科学化治理，对应用企业的环保工作效率和社会形象都有极大的提升。

九九环保无***排放管控治一体化系统是一套科学的环境治理运行系统，该系统于今年在山西光大焦化、万鑫达焦化、中升钢铁、太岳焦化等钢铁焦化行业投入建设使用，极大的提升了应用企业的环保工作效率和社会形象。

无***排放管控治的四大方面

企业应从四大方面严格管控无***排放，落实在生产的各个环节：

一是控制企业粉粒状物料无***排放。对煤炭、煤矸石、煤渣、煤灰、水泥、石灰、石膏、砂土等易产生扬尘的粉状、粒状物料及燃料应当密闭储存，运输采用密闭皮带、封闭通廊、管状带式输送机或密闭车厢、真空罐车、气力输送等密闭运输方式。

二是控制企业块状物料无***排放。块状物料采用入棚入仓或建设防风抑尘网等方式进行存储，并设有洒水、喷淋、苫盖等综合措施进行抑尘。

三是控制企业生产过程无***排放。生产工艺产尘点（装置）应加盖封闭，设置集气罩并配备除尘设施，车间不能有可见外逸。

四是控制企业物料装卸运输无***排放。汽车、火车、皮带输送机等卸料点设置集气罩或密闭罩，并配备除尘设施。控制企业综合无***排放，料场路面应实施硬化，出口处配备车轮和车身清洗装置。

无***排放管控治一体化智能平台

九九环保无***排放管控治一体化系统就包括无***排放智能监测子系统、无***排放智能治理子系统和无***排放管控治一体化智能平台三大部分。

九九环保自主开发的无***排放管控治一体化平台软件包括PC版和移动版，结合硬件搭建出无***排放管控治一体化智能平台，可以应用于不同行业对无***排放监控和治理进行科学、智能的管理。智能平台能够接收无***排放智能监控子系统利用智能识别技术获取的排放监测数据，智能平台会利用大数据技术机器分析无***排放的产生及变化规律，并根据分析结果智能管控治理不同阶段或不同工作环境产生的无***排放，在做到了精准抑尘的同时，也提高治理效率。

九九环保无***排放管控治一体化智能平台主要起到了数据接收、数据分析和数据传输的作用，有助于对无***排放治理进行科学智能的运行管理。