螺杆泵

百世德是一家以环保设备为基础出发点、结合水泵研发和生产的技术型企业，公司可提供百世德单螺杆泵、进口品牌螺杆泵产品通用零配件、螺杆泵技术方案、***服务、污泥切割机、加药系统、二氧化氯发生器以及一体化污水处理设备等 。

考虑到前期工作的实际情况和试验结果，分析了联轴节的运动情况，在联轴节处于低速、重载、高温的工作条件下，我们选用了极压性能好、抗高温的锂基极压润滑脂，经过200ｈ的连续运转，联轴节工作正常，摩擦副表面正常，未发现任何形式的***。

分析认为，润滑脂中的极压剂在90℃的高温和重载下更利于反应膜的形成，更好地保护接触面。因接触表面高温高压，使极压添加剂分解，产生活性物质，活性物质在金属表面上生成无机化学反应膜，反应膜将摩擦副表面隔开，有效地防止了胶合和剧烈磨损。

螺杆泵安装注意事项

1、注意电机转向，防止逆转。

2、出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于更换定子。

3、螺杆泵的进口在垂直方向，出口在水平方向，这样可使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向：从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰(管道)不应承受管道重量，所以管道应设支撑点。

4、管道在安装前必须清洗干净，防止***损坏定子、转子，并造成堵塞。

5、管道的通径应尽量与泵的通径匹配，过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排出量和输出压力。严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏;而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。

6、对于采用机械密封的轴封，应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。

7、对于单端密封的轴封，若输送的介质为粘稠、易固化结晶的介质则应在停泵后注意清洗机械密封，以确保机械密封的正常工作是必需的。螺杆泵是容积式转子泵,由依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口，随机还配有一件出口节流接头，将循环液的入口管线直接接入密封盒；而在其出口侧接入出口节流接头（它对于在密封适应性盒内保持一定的压力是至关重要的），然后再与出口管线相连接。工作时，应先启动循环液，后启动泵；先停止泵的运转，后关闭循环液。

螺杆泵组成及作用　

　　A、定子

　　定子是螺杆泵的一个关键部件，并直接影响到井下机组的寿命。更换的时候要注意切断电源，挂上检修牌，随后把橡胶定子外面几根固定橡胶定子的拉杆取下，再把螺杆泵出口管道与出料体短接拆卸下来与泵分开。定子制造质量越高，井下机组的寿命就越长。定子的作用就是提供转子工作和液体抽汲的螺旋腔，其结构非常简单，由钢制外壳和塑料/橡胶衬套内腔有双螺旋、叁螺旋、四螺旋甚至五螺旋、六螺旋，在相同尺寸下，螺旋数越多，泵的排量越高。

　　B、转子

　　转子的结构也非常简单，主体是钢制杆件，一般外涂耐磨耐蚀的铬合金材料。其作用是传递动力和写定子形成密封腔。

　　C、回转筒

　　回转筒也就是一根内径较大的油管或空心定子筒，接在定子的上部以给转子和抽油杆杆柱以较大的回旋空间，防止转子和抽油杆因偏心运动磨擦磨损油管。

　　D、限位器

　　限位器为一个底部带限位板和流通通道的短节，接在定子的尾部，其作用是施工作业时给转子限位以防止下入过头而失去作用和杆柱脱落时防止杆柱掉入井底

　　E、抽油杆扶正器

　　抽油杆扶正器由心轴和扶正筒组成，它接在两根抽油杆之间，被卡在两个抽油杆接箍之间。要求静环的密封元件能保证静环与压盖之间的密封性和静环有一定的浮动性，动环的密封元件能保证动环与轴或轴套之间的密封性和动环的浮动性。心轴也就是一要极短的抽油杆短节。扶正筒是一个内孔比心轴大1MM左右的空心塑料筒，外部有四个略比油管内径小的扶正翼，采取浇注成型。扶正筒可以围绕心轴转动，防止抽油杆旋转时与内壁接触而磨蚀油管，又可以让流体通过。

　　F、抽油杆

　　所使用的抽油杆是常用的普通抽油杆、空心抽油杆和连续抽油杆，可根据油井确定。

　　G、定子扶正器

　　定子扶正器为有一定弹性的笼形装罩，每一对由两半构成，中间大、两端小。作用是使定子居中和减小定子的摆动。

　　H、锚定装置

　　对于没有封隔器的井和泵挂深度浅的井，用于固定定子、消除摆动和防止定子脱扣。采用普通的锚定装置即可。

螺杆泵的检修内容及检修方法

在使用螺杆泵时，应定期的对螺杆泵进行检查，发现故障要及时维修。一般螺杆泵检修主要有小修和大修之分，螺杆泵小修的检查周期用在6个月左右，大修的检查周期应在24个月。根据螺杆泵运行状况及监测结果可适当调整检修周期。

螺杆泵检修内容

一．小修项目

(a)检查螺杆泵轴封泄漏情况，调整压盖与轴之间的间隙，更换填料或修理机械密封。

(b)检查螺杆泵轴承。

(c)检查螺杆泵各部位螺栓紧固情况。

(d)消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷。

(e)检查螺杆泵联轴器及对中情况。

二、大修项目

(1)解体检查螺杆泵各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙。

(2)检查螺杆泵齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。

(3)检查螺杆直线度及磨损情况。

(4)检查泵体内表面磨损情况。

(5)校验螺杆泵压力表、安全阀。

三、螺杆泵检修前准备

在检修螺杆泵前应做好以下准备工作。

① 掌握螺杆泵运行情况，备齐必要的图纸资料。

② 备齐螺杆泵检修工具、量具、配件及材料。

③切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件。

四、螺杆泵的拆卸与检查

拆卸螺杆泵时应按以下步骤进行。

1、检查螺杆泵电动机电源；电源应断开，并将电源开关上锁，

检查出、人口阀门关闭情况，若没有关闭，应关紧。

2、松开电动机与螺杆泵泵轴之间的联轴器的连接螺栓，卸下联轴器。

3、拆卸检查螺杆泵同步齿轮。对于单螺杆泵或三螺杆泵，拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向***塞。对于双螺杆泵，拆卸泵后端盖，要拆卸检查轴承及密封。