污泥螺杆泵故障排除 故障原因　 排除方法

百世德是一家以环保设备为基础出发点、结合水泵研发和生产的技术型企业，公司可提供百世德单螺杆泵、进口品牌螺杆泵产品通用零配件、螺杆泵技术方案、***服务、污泥切割机、加药系统、二氧化氯发生器以及一体化污水处理设备等 。

进泥量或污泥浓度过高，1根据现场流量计和污泥贮池的浊度，合理的控制污泥的流 量。 药量过大或过小　 合理的配制药剂，药剂配制的浓度在0.3％，通过现场电磁流量计，控制好药量。

表7-4　 螺杆泵故障及排除方法

故障原因 排除方法

螺杆泵内可能有空气　 把螺杆泵出口阀门卸开，启动螺杆泵直到把空气排净　 螺杆泵本身的部件有损坏或磨 损　 启动备用螺杆泵，做好记录，并及时汇报***，等待检修　 螺杆泵温度报警

检查螺杆泵的探头是否接触不好，清洁探头不干净处，上好探头

表7-5　 输送器堵泥故障及排除方法　 故障原因 排除方法 控制输送器的***损坏 需更换***　 泥干、泥粘　 控制泥的流量，药量大小，控制污泥贮池浓度，观测控制箱扭矩点，加强巡回检查次数，发现输送器堵泥，人员马上处理。

螺杆泵安装注意事项

1、注意电机转向，防止逆转。

2、出液口前应安装一段长度略大于定子的易拆卸管线，以利于更换定子。

3、螺杆泵的进口在垂直方向，出口在水平方向，这样可使密封在负压状态工作，减小密封腔的压力，旋向：从出口方向看逆时针旋转。另外泵的进出口法兰(管道)不应承受管道重量，所以管道应设支撑点。

4、管道在安装前必须清洗干净，防止***损坏定子、转子，并造成堵塞。

5、管道的通径应尽量与泵的通径匹配，过小的入口管径会造成泵的供料不足，进而影响泵的排出量和输出压力。严重时会引起管线的震动、引起定子的早期损坏;而过小的出口管径则会造成出口压力的无谓损失。

6、对于采用机械密封的轴封，应注意引入清水、润滑油或其他冷却液。

7、对于单端密封的轴封，若输送的介质为粘稠、易固化结晶的介质则应在停泵后注意清洗机械密封，以确保机械密封的正常工作是必需的。密封盒的两侧各有一个英制的管螺纹接口，随机还配有一件出口节流接头，将循环液的入口管线直接接入密封盒；而在其出口侧接入出口节流接头（它对于在密封适应性盒内保持一定的压力是至关重要的），然后再与出口管线相连接。工作时，应先启动循环液，后启动泵；先停止泵的运转，后关闭循环液。如果配件选用不当，或者质量劣质，那么单螺杆泵的使用效果就很难达到理想的效果了。

螺杆泵的检修内容及检修方法

在使用螺杆泵时，应定期的对螺杆泵进行检查，发现故障要及时维修。一般螺杆泵检修主要有小修和大修之分，螺杆泵小修的检查周期用在6个月左右，大修的检查周期应在24个月。根据螺杆泵运行状况及监测结果可适当调整检修周期。

螺杆泵检修内容

一．小修项目

(a)检查螺杆泵轴封泄漏情况，调整压盖与轴之间的间隙，更换填料或修理机械密封。

(b)检查螺杆泵轴承。

(c)检查螺杆泵各部位螺栓紧固情况。

(d)消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷。

(e)检查螺杆泵联轴器及对中情况。

二、大修项目

(1)解体检查螺杆泵各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙。

(2)检查螺杆泵齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。

(3)检查螺杆直线度及磨损情况。

(4)检查泵体内表面磨损情况。

(5)校验螺杆泵压力表、安全阀。

三、螺杆泵检修前准备

在检修螺杆泵前应做好以下准备工作。

① 掌握螺杆泵运行情况，备齐必要的图纸资料。

② 备齐螺杆泵检修工具、量具、配件及材料。

③切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件。

四、螺杆泵的拆卸与检查

拆卸螺杆泵时应按以下步骤进行。

1、检查螺杆泵电动机电源；电源应断开，并将电源开关上锁，

检查出、人口阀门关闭情况，若没有关闭，应关紧。

2、松开电动机与螺杆泵泵轴之间的联轴器的连接螺栓，卸下联轴器。

3、拆卸检查螺杆泵同步齿轮。对于单螺杆泵或三螺杆泵，拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向***塞。对于双螺杆泵，拆卸泵后端盖，要拆卸检查轴承及密封。