螺杆泵

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泵的主要部件是转子（螺杆）和定子（螺腔）。转子是一根单头螺旋的钢转子；定子是一个通常由弹性材料制造的、具有双头螺旋孔的定子。转子在定子内转动。

泵内的转子是呈圆形断面的螺杆，定子通常是泵体内具有双头螺纹的橡皮衬套，螺杆的螺距为橡皮套的内螺纹螺距的一半。螺杆在橡皮套内作行星运动，螺杆通过平行销联轴节（或偏心联轴器）与电机相连来转动的。

螺杆与橡皮套相配合形成一个个互不相通的封闭腔。当螺杆转动时，封闭腔沿轴向由吸入端向排出端方向运动，封闭腔在排出端消失，同时在吸入端形成新的封闭腔。螺杆作行星运动使封闭腔不断形成，向前运动以至消失，即将料液向前推进，从而产生抽吸料液的作用。为了保护橡皮套，泵不能空转，开泵前需灌满液体，否则橡皮套发热会使橡皮套变成浆糊状，使泵不能正常运转。

双螺杆泵的优点

双螺杆泵和单螺杆泵一样都是一种容积泵，它可以分为密封式和不密封式两种类型，那么双螺杆泵的优点有哪些呢？

双螺杆泵具有这些优点：

1、双螺杆泵采用的是双吸式结构，转子上没有轴向力。

2、输送液体平稳、无脉动、无搅拌、振动小、噪音低。

3、正确的选用材料，甚至可以输送很多有腐蚀性的介质。

4、外置轴承结构，采用***润滑，可以输送各种非润滑性介质。

5、采用同步齿轮驱动，二转子之间不接触，即使短时间空转也无妨。

6、有很强的自吸性能，多相混输时，含气率不高于80%，含沙量不高于500g/m3.

7、轴端采用机械密封或波纹管机械密封，具有寿命长、泄漏少、适用范围广的特点。

8、泵体带有加热套，可以输送各种清洁或含有固体小颗粒的低度或高粘度介质(一般颗粒直径小于0.12-0.2mm)

除单螺杆泵之外，单螺杆泵和多螺杆泵，例如双螺杆泵，三螺杆泵，五螺杆泵等等，都是主要用于输送一些油品。螺杆泵依靠泵腔内的油液排出空气，即在螺杆泵的转子和螺杆的定子之间形成的不连通的腔室。

单螺杆泵应在吸排制止阀全开的环境下起动，以防过载或吸空。 不锈钢单螺杆泵固然具有干吸本领，但是必须防备干转，以免擦伤事情外貌。如果螺杆泵必要在油温很低或粘度很高的环境下起动，应在吸排阀和旁通阀全开的环境下起动，让泵起动时的负荷，直到原动机到达额定转速时，再将旁通阀渐渐封闭。当旁通阀开启时，液体是在有节省的环境下在泵中不停循环活动的，而循环的油量越多，循环的时间越长，液体的发热也就越严峻，乃至使泵因高温变形而***，必须引起细致。

螺杆泵的检修内容及检修方法

在使用螺杆泵时，应定期的对螺杆泵进行检查，发现故障要及时维修。一般螺杆泵检修主要有小修和大修之分，螺杆泵小修的检查周期用在6个月左右，大修的检查周期应在24个月。根据螺杆泵运行状况及监测结果可适当调整检修周期。

螺杆泵检修内容

一．小修项目

(a)检查螺杆泵轴封泄漏情况，调整压盖与轴之间的间隙，更换填料或修理机械密封。

(b)检查螺杆泵轴承。

(c)检查螺杆泵各部位螺栓紧固情况。

(d)消除冷却水、封油和润滑系统在运行中出现的跑、冒、滴、漏等缺陷。

(e)检查螺杆泵联轴器及对中情况。

二、大修项目

(1)解体检查螺杆泵各部件磨损情况，测量并调整各部件配合间隙。

(2)检查螺杆泵齿轮磨损情况，调整同步齿轮间隙。

(3)检查螺杆直线度及磨损情况。

(4)检查泵体内表面磨损情况。

(5)校验螺杆泵压力表、安全阀。

三、螺杆泵检修前准备

在检修螺杆泵前应做好以下准备工作。

① 掌握螺杆泵运行情况，备齐必要的图纸资料。

② 备齐螺杆泵检修工具、量具、配件及材料。

③切断电源及设备与系统联系，内部介质冷却、吹扫、置换干净，符合安全检修条件。

四、螺杆泵的拆卸与检查

拆卸螺杆泵时应按以下步骤进行。

1、检查螺杆泵电动机电源；电源应断开，并将电源开关上锁，

检查出、人口阀门关闭情况，若没有关闭，应关紧。

2、松开电动机与螺杆泵泵轴之间的联轴器的连接螺栓，卸下联轴器。

3、拆卸检查螺杆泵同步齿轮。对于单螺杆泵或三螺杆泵，拆卸泵后端盖，检查垫片、止推垫片、轴承、轴向***塞。对于双螺杆泵，拆卸泵后端盖，要拆卸检查轴承及密封。