螺杆泵的基本工作原理

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螺杆泵是利用螺杆的回转来吸排液体的。中间螺杆为主动螺杆，由原动机带动回转，两边的螺杆为从动螺杆，随主动螺杆作反向旋转。主动螺杆从动螺杆的螺纹均为双头螺纹。

由于各螺杆的相互啮合以及螺杆与衬筒内壁的紧密配合，在泵的吸入口和排出口之间， 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合，这些密封空间在泵的吸入端不断形成，将吸入室中的液体封入其中，并自吸入室沿螺杆轴向连续移至排出端，将封闭在 各空间中的液体不断排出，犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样，这就是螺杆泵的基本工作原理。

单螺杆泵轴套的改进测试结果

单螺杆泵在工作过程中，电机提供的功率可分为两部分，一部分对被输送的液体做功，另一部分是克服单螺杆泵自身各元件之间尤其是螺杆与衬套之间的摩擦力所做的功。在保证单螺杆泵可靠工作的同时，有效地减小各元件之间的摩擦力是降低单螺杆泵能耗的有效途径。

因此，从分析单螺杆泵阻力耗功人手，提出一种改变单螺杆泵定子截面形状的设想，以期到达减小单螺杆泵定子与转子之间的摩擦力，降低单螺杆泵能耗的目的。单螺杆泵的螺杆与衬套之间必须有一定的过盈量，而且其过盈量受到制作衬套的胶种、温度、配方等影响，很难准确控制，因此也难以控制螺杆转动所产生的无用功耗。

因此，将传统的衬套截面类似椭圆形修改的形状，这样除了图中所示的凸缘部位与螺杆有过盈外，其它部分与螺杆配合均可以存在一定的间隙，这样不但可以减小螺杆与衬套之间的摩擦功耗，而且可降低衬套制作中的各种不确定因素的影响，从而降低衬套制造难度。

由于改变衬套截面形状后，过盈接触部位呈小面积凸起，使得局部摩擦力增大。凸缘部位恰好是衬套橡胶壁厚厚的地方，给橡胶沿螺杆截面法线方向压缩提供了位移空间。

凸缘以外的部分与螺杆为间隙配合，这样给橡胶沿螺杆截面切线方向流动提供了空间。由于凸缘以外的部分与螺杆为间隙配合，不会产生摩擦热，但可以吸收来自凸缘部分的摩擦热，容易达到热平衡。

通过学习继续了解单螺杆泵

1.单螺杆泵，其怎样来肯定压力啊？

答：单螺杆泵压力确实定，其主要的，是经过定转子来决议的。

2.进口50，出口40，流量5m3/H，扬程60m，依据这些，能够判别出其是一种怎样的螺杆泵？

答：进口50，出口40，流量5m3/H，扬程60m，依据这些，则能够判别出，其是为全不锈钢单螺杆泵。

3.单螺杆泵，其能否干运转？其需求水冷吗？

答：单螺杆泵，其是不能干运转的。并且，其是需求水冷的。