变频器的发展历程

长沙市小为电子科技有限公司能够根据客户的需求定制专用机型，为客户创造价值。产品在满足标准的前提下，针对国内的应用环境和不同行业的应用需求，进一步强化了产品的可靠性和环境的适应性设计，能更好的适应中国各种恶劣环境和不稳定的电压。

变频技术诞生背景是交流电机无级调速的广泛需求。随着变频技术的不断提高和水泥从业人员对其认识的不断加深，变频技术必将在水泥生产过程中有更广阔的应用前景。传统的直流调速技术因体积大故障率高而应用受限。 [3] 20世纪60年代以后，电力电子器件普遍应用了晶闸管及其升级产品。但其调速性能远远无法满足需要。1968年以丹佛斯为代表的高技术企业开始批量化生产变频器，开启了变频器工业化的新时代。

长沙市小为电子科技有限公司能够根据客户的需求定制专用机型，为客户创造价值。由于变频器内置有32位或16位的微处理器，具有多种算术逻辑运算和智能控制功能，输出频率精度为0。产品在满足标准的前提下，针对国内的应用环境和不同行业的应用需求，进一步强化了产品的可靠性和环境的适应性设计，能更好的适应中国各种恶劣环境和不稳定的电压。

通过控制转子磁链，然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量，经坐标变换，实现正交或解耦控制。应特别注意与变频器低电压保护整定值相适应，因为在实际使用中，电网电压偏低的可能性较大。矢量控制方法的提出具有划时代的意义。然而在实际应用中，由于转子磁链难以准确观测，系统特性受电动机参数的影响较大，且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂，使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。

长沙市小为电子科技有限公司能够根据客户的需求定制专用机型，为客户创造价值。利用互联网可以实现多台变频器联动，甚至是以工厂为单位的变频器综合管理控制系统。产品在满足标准的前提下，针对国内的应用环境和不同行业的应用需求，进一步强化了产品的可靠性和环境的适应性设计，能更好的适应中国各种恶劣环境和不稳定的电压。

变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备，其中控制电路完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆成交流电。但控制电路环节较多，且没有引入转矩的调节，所以系统性能没有得到根本改善。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。变频调速是通过改变电机定子绕组供电的频率来达到调速的目的。

变频器维修必备技能

接手一台故障变频器后，拆掉变频器外壳并清理完卫生，先根据变频器故障类型有针对性地用双眼仔细观察线路板上相关元器件的外观形状、完整性等。采用变频调速控制后，使机械系统简化，操作和控制更加方便，有的甚至可以改变原有的工艺规范，从而提高了整个设备的功能。此法对于充电电阻、滤波电解电容、IGBT/整流桥模块甚至PCB线路板等好坏的初步判断有非常重要的帮助。图一所示，为某品牌75KW变频器使用过程中发生显示屏显示数值时有时无；主板输出DC10V电源随之间歇有无之故障。拆机后笔者一眼便找到了故障原因所在——开关电源去往主板＋15V电源支路所用整流二极管因开焊打火，致使PCB板烧蚀严重所导致！