取出管式炉炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓，然后通人工艺气氛，直到管式炉炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结，产品烧结工艺完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温。直到炉内温度低于工艺要求时，就可以打开炉管密封端盖取出产品，管式炉主要运用于冶金，玻璃，热处理，锂电正负极材料，新能源，磨具等行业测定材料在一定气氛条件下的设备，目前常见的管式炉均系采用***技术研制开发的高节能的新型电炉。管式炉是实验室常用的一种热处理设备，其操作过程有着严格的规定，通过客户反馈得知，用户在使用管式炉时总是忽略掉一些小细节，问题虽不大但时间长了对管式炉的使用寿命造成一定的。

GR.BF系列高温炉，具有合理的性能设计，集多项功能于一身，安全性，可靠性，实用性均达理想效果。

1、温度1400℃。

2、采用真空成型工艺技术生产的进口无机纤维作为炉膛的保温材料和特殊的绝热设计。

3、加热元件为硅碳棒，硅碳棒分别设置在炉膛内的左右二个面上，硅碳棒可以更换，炉内的温场稳定度±5℃。

4、炉体采用双层炉壳结构，隔热材料，外表面温度低,节能50%。

5、炉门为侧开方式，从左往右。

6、电炉温度控制系统采用人工智能调节技术，仪表控制精度为±1℃，具有PID调节、模糊控制、自整定能力并可编制各种升温程序，具有超高温报警功能，具有热电偶损坏断电功能，具有内置参数密码控制功能。

7、升温速度为0-20℃/min，可编写30段自动升温程序，可控硅控制，配备数显LED电压表、电流表。

8、可选配RS-485通讯接口，数据管理软件，具有无纸记录历史数据和升温曲线，校正温度偏离误差的功能，可以管理多台设备和远程故障诊断分析。

9、多种安全防护设计，安全性能好，使用寿命长。

本厂是一家设计、生产、销售为一体的电炉公司，研制开发生产各种型号，快速升温电炉，窑炉及各种发热元件，其产品具有升温快、节能、操作简单，微电脑控制可编程、全自动升温、降温、温控精度及恒温精度高，炉体温度接近室温等优利特点。本公司主要生产的产品有各种箱式炉、管式炉、立式炉、钟罩炉、熔块炉、升降炉、气氛炉、真空炉、烧结炉、井式炉、钼棒炉、碳棒炉、立式管式炉、箱管两用炉、箱熔两用炉、窑炉、辊道窑、推板窑、梭式窑等。常用于陶瓷、冶金、电子、玻璃、化工、机械、耐火材料及特种材料开发等领域。