碳化炉在使用之前要先检查风机是否转动灵活、平稳；冷凝器有没有漏水的现象；各部件的连接处是否严密，炉门、火门的密封岩棉是否充足等；然后往炉内装薪棒，要注意的是薪棒必须均匀平放排布，装满之后关闭炉门，点燃引燃炉内的燃料，启动引风机，关闭上火门，打开下火门，调节出烟口的阀门，使烟道保持通畅状态，有烟冒出，撤去引燃炉。接下来及时对温度的控制，这需要有一定的生产经验，后炭化完成，炉内温度降到100℃一下才可开炉门，事先准备好用水，在取出时，若有带火星的木炭，放入水里浸灭，这就是碳化炉的操作方法。

电池负极材料石墨化炉备简介：该设备主要应用预氧化纤维，不熔化纤维和热解纤维等在保护气氛下的连续式高温碳化，是制备PAN基，沥青基，黏胶基碳纤维的必备设备之一。

设备组成：设备主要由进料净化室、加热炉体、传动系统、冷却系统、配气系统、电气控制系统、收卷系统等部分组成。

该设备采用全自动化控制，配有自动收卷装置，网带自动纠偏装置，特有的底部进气方式和内置式发热体，是目前预氧丝碳化的解决方案之一

主要技术参数及配置：

产品型号规格 WTH-1000/260-10 WTH-1500/260-10

网带宽度 1000 1500

炉膛有效截面积（W×H×L） 1200×260×10000 1700×260×10000

加热区数 10 10

额定加热功率（kw） 450 600

炉温（℃） 1250

截面温度均匀性（℃） ±5

耗气量（Nm3/h） 氮气：≤120 氮气：≤200

额定电源电压 三相，380±10%

网带调速方式 变频无级调速

网带材质 SUS314S

马弗材质 碳化硅结合氮化硅（高温段炉管材质）

炉体外形尺寸（W×H×Lmm） 2600×2000×25000 3100×2000×25000

电池负极材料石墨化炉是一个卧式旋转体，采用间接供热的方式，其外层的燃烧室利用生物质气化发生器或者是垃圾碳化裂解出的清洁可燃气自动配氧燃烧产生高温，对可旋转的炉体进行加热，温度达到850度以上，碳化时间达到25分钟；炉体内的物料在绝氧的状态下受热分解，产生大量的干馏气体，干馏气体经引风机引入燃烧室进行二次燃烧；碳化和固化后的碳化污泥经炉 体下部的出料机构从炉体下部输出，输出端带有产品冷凝和收集系统，将产品冷却后收集；燃烧 后产生的高温烟气经过污泥烘干机进行热交换再利用后经热交换器二次利用后除尘，脱水、净化后排放。

阶段用时2小时左右。

第2阶段：炭化末期

当炉内温度达到400°C左右时，此后没有明显温度变化，使用小火加热，当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火，炭化结束。

第3阶段用时40分钟左右。

第4阶段：冷却，出炭过程

炭化结束后，如未采取其他冷却措施，进行自然冷却，封火。封火方式分为两种：

方式一：讲出烟口封死，进行冷却，炭棒表面光泽度好。此方式冷却用时为16个小时左右。

方式二：将出烟口完全打开，进行冷却，此工艺与方式一出炭质量一样，表面没有光泽。此方式冷却用时16小时左右。

以上两种方式，当炉内温度降为40°C左右出炭较为理想。

注：如气流炭化炉没有测温装置或测温装置损坏时，炭化操作过程，按温火烧制7-8小时为准，烧制时间全过程，严禁使用大火，炭化末期当出烟口出烟量明显减少变淡时，熄火、封火、炭化结束。