精细合理的加热炉分区，的***控温仪表的硬件选用和软件参数调整，使得炉子控温精度极高（±0.2℃）、钎焊区（575℃～610℃）的产品温差≤±3℃；

采用***的变频调速传送带控制系统，使得工件实现无级变速传动，控制工件在各加热区的运行时间，确保铝钎焊加热曲线实现；

采用的氧分析仪为实时准确的测量铝钎焊炉炉内气氛提供***的手段；

喷淋装置设计简洁，使用方便。喷嘴确保钎焊工件钎剂喷淋充足均匀；空气吹风确保将钎焊工件上喷淋多余的钎剂吹落干净；

烘干炉加热能力大，炉内循环风速高，确保进入钎焊炉的工件无任何危害钎焊质量的水分；

真空室建立在加热室内，即加热炉与真空钎焊室为一体，俗称冷壁炉。用这种类型的钎焊炉，钎焊后钎焊件必须随炉冷却，限制了生产率。其内有隔热材 料和电热元件。真空室通常是水冷的。为使辐射热集中在工件上并防止热散失到炉壁。在加热元件与炉壁之间放有适当的隔热屏（常用多层钼、钨、银、石墨或其他 高温材料制成）。其中温度可高达2200℃、压力可低于1.35×10-4Pa。

冷壁真空炉的炉壁为双层水冷结构。内置热反射屏，它由多层表面光洁的薄金属板组成。根据炉子使用温度不同，材料选用钼片或不锈钢片。其作用是防止热量向外辐射，减轻炉壳受热且提高加热效率。在反射屏内侧分布着加热元件，依照炉子的额定温度不同而选用不同的发热体。冷壁炉工作时，炉壳由于水冷和受到反射屏屏蔽，温度不高。能很好地承受外界的大气压，故适于大型焊件的高温钎焊。它的加热效率也较高，但使用时 需先抽真空再加热，钎焊后焊件只能随炉冷却，且低温阶段炉温下降缓慢，因此生产率低。但如采用双室或多室连续冷壁炉，不***加热室真空度，焊件的装炉、钎 焊、冷却及出炉可连续操作，生产率可以提高。

真空钎焊炉使用中需要很好的维护和***，那么该如何做好日常的维护工作呢?　

(1)操作人员要了解各种外表、泵，设备的各部分。阅览并了解各种说明书。　　

(2)冷却水水压应坚持0.1～0.2 Mpa之间，出水温度≤45℃。　　

(3)压缩空气压力在0.4～0.5 Mpa之间。　　

(4)每炉开机前，要查看维护气的气瓶容量，避免气体充缺乏，更换气瓶。　　

(5)开机后如有异常情况，应立即扫除或停机查找缘由。　　

(6)常常查看各部分的回水量，作业时应确保各部分有足够的冷却水。　　

(7)设备停止运用时，应将炉内气体抽暇，长期不必，要充入维护性气体，并把设备水冷套内的循环水放掉。