方形高温石墨化炉目前许多冷胶包覆机企业开始改用热胶包覆进行生产，主要是因为热胶包覆与冷胶包覆相比具有明显的优势，其中包括：

1.工作。冷胶的工艺决定了包覆速度普遍偏低。而热胶包覆产品不需要存放观察，速度要比冷胶机快很多，碳化炉，热熔胶包覆设备的生产效率是冷胶设备的3到5倍。

2.人工成本低。因速度快，，节省人工成本。

3.省胶易调整。自动电子控制齿轮泵供胶系统使包覆在不断变化的速度时仍能准确控制并数码显示每克涂胶量，涂胶均匀，无堆胶，不起泡，省胶效果好，用胶量约为普通胶的1/3，多项***设计使设备极易调整，并易于掌握。

4.产品比普通冷胶包覆的产品耐高温。适应-40至120摄氏度的极寒极热化境，方形高温石墨化炉，是普通胶无法达到的。

炭化炉炭化过程

阶段：干燥过程

因火候，将炉内温度由常温加热到100°C左右，因为引火前炉内温度较低，所以此过程使用温大火加热，达到100度左后后，使用小火将炉内温度加热到170°C——200°C左右。

第二阶段：热解过程

当炉内温度达到170°C——200°C左右时，使用文火， 将炉内温度加热到340°C左右

第二阶段用时为2小时30分钟左右。

第三阶段：快速热解过程

当炉内温度达到340°C左右时，使用温火，将炉内温度由340°C左右加热到380°C——400°C.

冷壁真空炉的水冷系统是十分重要的环节，直接关系到设备的运行安全和温升能力。炉壁的冷却一般采用双层的水冷套结构，中间通水冷却。对于电极接口、动密封法兰、外环管路系统等易受热升温处应开出专门冷却通道***冷却。除炉体外，扩散泵、机械泵、罗茨泵等真空机组均需要水冷。真空炉冷却水用量一般较大，需配备循环水冷却系统。由于中途停水会造成设备损坏、工件报废甚至设备等事故，因此，水冷系统应保证安全可靠．一般需配备应急供水、发电系统。

方形高温石墨化炉化炉皆为卧式，但有两种类

(1)长丝束采用与卧式预氧化炉相似的炉体结构，但因停留时间短，多采用几道不同温度的狭缝式加热板状长炉，丝束不与加热面相接触；

(2)非织造物或毡状预氧化丝，可选用上述碳化炉，但若碳化温度不高也可在输送带式炉内进行。

各碳化炉皆设有惰性气体进出口。

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