高温碳化炉高导热膜真空碳化处理是生产导热膜的关键设备，前开门或前后双开门，经该设备碳化的PI膜，具有优良的阻值结构和密度。可以实现连续真空碳化工艺；配有脱焦系统，强化脱焦效果，炉内气氛更稳定，高温碳化炉生产，产品质量易与控制；延长了碳毡及发热材料的使用寿命。

特点：

*采用多温区***控温，温度均匀性好；

*可选配外循环快冷系统，单炉生产周期短；

*可实现正压或负压碳化工艺；

*对碳化过程产生的焦油、粉尘、尾气等能进行有效处理。

*真正实现零故障、全自动化控制设计，触摸屏直观的显示各种运行参数数据，完善的报警和闭锁停机保护装置，水电气全自动控制，操作轻松简便。

*电源柜采用全密封结构，机柜自带水冷和风冷散热器，不与外界空气发生热交换，***的控温系 统，采用进口数显化智能温控表，可与PLC实现数据通讯，全自动完成测温控制过程，全中文温度输入控制，告别繁琐的仪表温度曲线输入，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。*采用密闭内循环纯水冷却系统；数字式流量监控系统，每一路水由流量计监控保护。

高温碳化炉干馏式炭化炉，包括炉体、炉盖，加热室，排气管，在炉体的炉膛内套装有一炭化内胆，并在炭化内胆上安装有封盖，所述炭化内胆的上部边缘固定有向下翻折的环形凸缘，该向下翻折的环形凸缘与炉膛内侧上部固定的环形密封圈匹配扣接安装，无锡高温碳化炉，在炭化内胆侧壁上、炭化内胆上封盖上、炉盖上分别固定有吊装挂耳。本实用新型的炭化炉和燃烧室分离，采用活动安装的炭化内胆，可以实现连续工作。

真空钎焊炉的加热供电由专门的电源系统完成。电源系统具有电流调节功能，高温碳化炉订制，以保证真空炉按照设定的程序升温、保温和降温。电阻辐射加热的真空钎焊炉一般为低电压大电流供电，供电电源按调节电流方式的不同分为机械调压器型、磁性调压器型、可控硅型、固态继电器型等。其中可控硅型以节约资源、功率因数较高、波形畸变小、控制范围宽等优点应用越来越多，高温碳化炉厂家，成为加热电源的主要形式。小型设备及对温度均匀性要求不高的设备一般采用单电源供电。大型分区加热设备及对温度均匀性有严格要求的钎焊设备，如大型铝用真空钎焊炉等需采用多个电源分区供电，每个区域温度均***测控，各个电源各自根据测控结果***调整加热电流，这样可以保证钎焊炉各个区域的温度均匀性，但分区控温加热使设备复杂系数增加。

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