小型卧式碳化炉生产主要功能和特点：

基于本实验室现有热解设备升温过程中对温度控制精度不高,装置内部受热不均的现状,为满足实验需要搭建PID控温的热解试验平台进行设备试制，该装置平台具备以下功能:

（1）装置控制基于AI人工智能逻辑PID算法,结合微电脑控制,实现热解升温过程的可编程式控温;

（2）装置内部采用高纯度氧化铝多晶纤维,实现热解装置内热量均匀分布;

（3）装置配备的精密的数显仪表清晰反映了装置内温度的实时数据;

实验炉***方法　

小型卧式碳化炉生产 次使用或长期停用后再次使用时，必须进行烘炉。烘炉的时间应为室温200℃四小时。200℃至600℃四小时。使用时，炉温 不得超过额定温度，以免烧毁电热元件。禁止向炉内灌注各种液体及易溶解的金属，马弗炉 在低于 温度50℃以下工作，此时炉丝有较长的寿命。马弗炉和控制器必须在相对湿度不超过85%、没有导电尘埃、炸性气体或腐蚀性气体的场所工作。凡附有油脂之类的金属材料需进行加热时，有大量挥发性气体将影响和腐蚀电热元件表面，使之销毁和缩短寿命。因此，加热时应及时预防和做好密封容器或适当开孔加以排除。

小型卧式碳化炉生产控制器应限于在环境温度0-40℃范围内使用。根据技术要求，应定期经常检查电炉、控制器的各接线的连线是否良好，指示仪指针运动时有无卡住滞留现象，并用电位差计校对仪表因磁钢、退磁、涨丝、弹片的疲劳、平衡***等引起的误差增大情况。热电偶不要在高温时骤然拔出，以防外套炸裂。经常保持炉膛清洁，及时清除炉内氧化物之类东西。

小型卧式碳化炉生产，一般以块状无烟煤或烟煤和焦炭等为原料，用蒸汽或蒸汽与空气的混合气体作气化剂，生产以1氧化碳和氢气为主要可燃成分的气化煤气。　　

固体燃料的气化反应，按炉内生产过程进行的特性分为五层，干燥层——在燃料层顶部，燃料与冷的煤接触，燃料中的水分得以蒸发；干馏层——在干燥层下面，由于温度条件与干馏炉相似，燃料发生冷分解，放出挥发分及其它干馏产物变成焦炭，焦炭由干馏层转入气化层进行冷化学反应；气化层——炉内气化过程的主要区域，燃料中的炭和气化剂在此区域发生激烈的化学反应，鉴于反应条件的不同，气化层还可以分为氧化层和还原层。固定实验电炉制造燃气，首先使得空气通过燃料层，碳与氧发生放冷反应以提高温度。随后使蒸汽和空气混合通过燃料层，碳与蒸汽和氧气发生吸冷和放冷的混合反应以生成煤气。

　　从小型卧式碳化炉生产造气阶段的化学反应原理，希望形成有利于蒸汽分解和二氧化碳还原反应的条件，所以可以认为：提高气化层的厚度和温度是有利的，适当地降低蒸汽的流速也是很有利的。在碳与蒸汽的化学反应中，增加气化层厚度、降低气流速度等措施，可使得反应速度加快，又能使得1氧化碳的含量增加，提高蒸汽分解率。

高温实验炉由上海火诺电炉设备有限公司研发销售高温实验炉,HN.AF系列箱式气氛炉，具有合理的性能设计，集多项功能于一身，安全性，可靠性，实用性均达理想效果。高温1800℃。

小型卧式碳化炉生产采用真空成型工艺技术生产的进口无机纤维作为炉膛的保温材料和特殊的绝热设计。

小型卧式碳化炉生产加热元件为康泰尔电阻丝，电阻丝缠绕在陶瓷棒上，分别设置在炉膛内的底部、左右三个面上，电阻丝可以更换，炉内的温场稳定度±5℃。