钎焊炉采用真空室与加热器分开的形式，俗称热壁炉。它的特点是在室温时先将装有钎焊件的容器中的空气抽出，然后将容器推进炉内，在炉中加热钎焊 工件时，抽真空与加热升温同时进行。钎焊后容器可退出炉外冷却，缩短了生产周期，并可防止母材晶粒长大。热壁炉内真空钎焊大多要求真空泵在整个热循环中连 续工作。以除去工作载荷释放出来的气体。在尺寸和加热温度方面，热壁真空炉受到在钎焊温度下经受高压能力的限制。

真空钎焊炉由真空系统和加热系统组成,真空系统用来满足真空钎焊工艺要求的真空度;加热系统使零件加热并熔化钎料,完成零件钎焊,其过程由温控仪自动实施调控。

真空钎焊的主要工作过程为:先将装配好的工件放进真空室,开动机械真空泵,待系统达到一定真空度后,接通扩散泵,将真空室抽至所要求的真空度后开始按要求升温加热。在整个加热过程中应使真空系统持续抽气,以维持所要求的真空度。加热速度不应太快,以免真空度急剧下降。加热过程完成后,进行冷却,当炉内温度降至出炉温度时出炉,完成零件的钎焊工作。钎焊后一般冷却到低于1 500℃才允许出炉,以免工件氧化。

工业上采用的冷壁真空炉按加热元件主要分为金属加热体和石墨加热体两类。金属加热体气体吸附量较少，升温过程放气量较少，有利于钎焊过程中真空度的提高。金属加热体气氛纯正，不会造成工件的表面增碳。缺点是易变形，耐热冲击能力较差，工作温度偏低和价格较高等。石墨加热体价格低廉，工作温度高，耐热冲击和快速冷却能力强，变形小。石墨加热体高温下还具有一定的减少氧分压作用。