下出料石墨化炉目前许多冷胶包覆机企业开始改用热胶包覆进行生产，主要是因为热胶包覆与冷胶包覆相比具有明显的优势，其中包括：

1.工作。冷胶的工艺决定了包覆速度普遍偏低。而热胶包覆产品不需要存放观察，速度要比冷胶机快很多，碳化炉，热熔胶包覆设备的生产效率是冷胶设备的3到5倍。

2.人工成本低。因速度快，，节省人工成本。

3.省胶易调整。自动电子控制齿轮泵供胶系统使包覆在不断变化的速度时仍能准确控制并数码显示每克涂胶量，涂胶均匀，无堆胶，不起泡，省胶效果好，用胶量约为普通胶的1/3，多项***设计使设备极易调整，并易于掌握。

4.产品比普通冷胶包覆的产品耐高温。适应-40至120摄氏度的极寒极热化境，下出料石墨化炉，是普通胶无法达到的。

炭化炉工作原理-碳化炉工作原理图片。炭化炉工作原理-碳化炉工作原理炭化炉工作原（碳化炉工作原理）理首先引燃气化炉里的可燃物（如锯末、木材边角料等），燃烧后所产生的烟气在管道内经过喷淋、冷却、净化等过程后，所产生的可燃性气体（1氧化碳、烷等），作为前期炭化的热源，对炭化炉内原料（如机制棒、原木、树皮）进行加热炭化。炭化过程中所产生的烟气全部回收，再通过喷淋、冷却、净化等过程，使产生的可燃气体进行二次燃烧。

炭化炉炭化过程

阶段：干燥过程

因火候，将炉内温度由常温加热到100°C左右，因为引火前炉内温度较低，所以此过程使用温大火加热，达到100度左后后，使用小火将炉内温度加热到170°C——200°C左右。

第二阶段：热解过程

当炉内温度达到170°C——200°C左右时，使用文火， 将炉内温度加热到340°C左右

第二阶段用时为2小时30分钟左右。

第三阶段：快速热解过程

当炉内温度达到340°C左右时，使用温火，将炉内温度由340°C左右加热到380°C——400°C.

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下出料石墨化炉使烟道保持通畅状态，有烟冒出，撤去引燃炉。接下来及时对温度的控制，这需要有一定的生产经验，后炭化完成，炉内温度降到100℃一下才可开炉门，事先准备好用水，在取出时，若有带火星的木炭，放入水里浸灭，这就是碳化炉的操作方法。