真空石墨化炉供应高导热膜真空碳化处理是生产高性能导热膜的关键设备，前开门或前后双开门，经该设备碳化的PI膜，具有优良的阻值结构和密度。可以实现连续真空碳化工艺；配有脱焦系统，强化脱焦效果，炉内气氛更稳定，产品质量易与控制；延长了碳毡及发热材料的使用寿命。

特点：

*采用多温区***控温，温度均匀性好；

*可选配外循环快冷系统，单炉生产周期短；

*可实现正压或负压碳化工艺；

*对碳化过程产生的焦油、粉尘、尾气等能进行有效处理。

*真正实现零故障、全自动化控制设计，触摸屏直观的显示各种运行参数数据，完善的报警和闭锁停机保护装置，水电气全自动控制，操作轻松简便。

*电源柜采用全密封结构，机柜自带水冷和风冷散热器，不与外界空气发生热交换，***的控温系 统，采用进口数显化智能温控表，可与PLC实现数据通讯，全自动高精度完成测温控制过程，全中文温度输入控制，告别繁琐的仪表温度曲线输入，系统可按给定升温曲线升温，并可贮存二十条共400段不同的工艺加热曲线。*采用密闭内循环纯水冷却系统；数字式流量监控系统，每一路水由流量计监控保护。

本实用新型公开了一种新型碳化炉，其包括一个料槽，料槽的正下方通过法兰连接有一个送料器，送料器的正下方通过连接管和活化管连接，活化管上连接有多个微波通道和微波加热器；活化管上固定有多根蒸汽管，多根蒸汽管和活化管外部的蒸汽主管道连接；活化管的右侧连接有一个出料管，出料管的外部包覆有一个降温管，本实用新型通过在活化管上连接多个微波加热器，同时通过在活化管上加装蒸汽管，通过蒸汽有效催化活性炭的形成，并且蒸汽管内的蒸汽热量来源全部通过出料管外部的降温管，充分利用了出料管内的热量，综上，本实用新型具有升温快并且节能以及热使用效率高的优点；所得到的活性炭品质高，是一种理想的新型碳化炉。

低温碳化炉一般采用陶瓷纤维加热元件，采用辐射加热的方式，根据工艺需求可以设计成不同数量的加热器组合并分区***控制。加热端子留有10~20mm 的加热间隙。

为了保证与导线良好的电气接触，采用一个压缩型连接器，连接器离加热区的间隔尽可能远，以避免其形变或氧化，防止连接器自身松动。陶瓷纤维加热器的保温层只能采用无黏合剂的保温层。含有有机黏结剂的保温材料加热时会放出烟雾，使加热元件过早损坏。测温元件安装时应该使其(接合点)位于加热表面上方的3mm 范围以内，这样可以更好地测量和控制加热元件温度。